[发明专利]一种利用煤焦油渣着色制备棕色玻璃的方法

说明书

本发明一种利用煤焦油渣着色制备棕色玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将焦化厂废弃物煤焦油渣粉碎制备得到煤焦油渣粉末；(2)将石英砂用双氧水进行预处理；(3)将步骤(1)粉碎后的煤焦油渣粉末加入步骤(2)处理的石英砂中充分搅拌混合制备得预混料A；(4)将步骤(3)制得的预混料A与料粉混合得到混合料粉B；(5)将步骤(4)中混合后的混合料粉B入到料仓中，充分搅拌均匀，移至融化池中；(6)将熔化后的的原料经过分配料道滴料口成型；(7)玻璃的退火；(8)检验：(9)包装。发明利用煤焦油渣代替硫碳进行着色，具有很好环境效益，采用本发明的方法合格率高，理化性能好。

技术领域

本发明属于玻璃的生产工艺技术领域，特别是涉及一种利用煤焦油渣着色制备棕色玻璃的方法。

背景技术

煤焦油渣是煤干馏或煤气化等工业的副产品。目前，煤焦油渣一般是经过简单的调和后作为劣质燃料来销售，产品质量较差，燃烧造成严重的环境污染，其成分主要为高分子含碳化合物，包括高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，绝大部分为带侧链或不带侧链的多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物，并含有少量脂肪烃、环烷烃和不饱和烃，还夹带有煤尘、焦尘和热解炭，在高温下大部分可以碳化。煤焦油渣作为工业废弃物，对其进行深加工处理过程中需要严格的条件和技术。随着煤焦油渣产量的不断增加和国家对环保的日益重视，煤焦油渣的清洁加工和有效利用变得越来越重要。

着色玻璃可以降低可见光、太阳能、紫外线的透过率，如用途较为广泛的棕色玻璃，目前制造棕色玻璃的原料主要是矿物原料与纯碱等组成。然而，目前制造棕色紫外线截止玻璃的工艺较为复杂，生产成本较高，降低棕色玻璃的工艺难度系数和生产成本是未来棕色玻璃生产制造行业中亟需解决的技术难题。

目前，焦油废渣在我国分布很广，常见的利用方法是将其作为炼焦油配煤原料，但利用率仅为产生量的30％左右，绝大部分煤焦油渣仍被当作废物丢弃。国内对煤焦油渣进行资源化的开发利用已经做了大量研究，但尚未见把煤焦油渣用于棕色玻璃瓶着色的报道。

本发明提供了一种利用煤焦油渣着色制备棕色玻璃的方法，其工艺简单，易于使玻璃着色为棕色，同时实现了工业废弃物煤焦油渣的资源化，因此具有广阔的应用前景。

发明内容

本发明提供了一种利用煤焦油渣着色制备棕色玻璃的方法，创新性地提出用煤焦油渣作为着色剂，用于棕色玻璃瓶生产，降低了生产成本，同时，实现了工业废弃物煤焦油渣的资源化利用。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种利用煤焦油渣着色制备棕色玻璃的方法，包括以下步骤：

(1)将焦化厂废弃物煤焦油渣粉碎，控制粉碎后的煤焦油渣颗粒大小直径在2mm以下，制备得到煤焦油渣粉末；

(2)将石英砂和重量百分比为1-5％的双氧水按照等体积浸渍，浸渍时间为12-24h，制备双氧水预处理后的石英砂；

(3)将步骤(1)粉碎后的煤焦油渣粉末加入步骤(2)处理的石英砂中，其中煤焦油渣与石英砂的重量比为1:200-1:10充分搅拌混合制备得预混料A；

(4)将步骤(3)制得的预混料A与料粉混合得到混合料粉B，其中，煤焦油渣与混合料粉的重量为1:500-1:50；所述混合料粉包括下列重量份数的各组分，煤焦油渣2-4份，石英砂30-40份，牟平沙20-30份，石灰石5-10份，纯碱15-20份，萤石3-4份，重晶石0.5-1.5份，石油焦0.5-1.5份，盐0.5-1份，石膏粉0.1-0.3份，白云石0.4-0.7份，碎玻璃20份；

(5)将步骤(4)中混合后的混合料粉B入到料仓中，充分搅拌均匀，移至融化池中；

(6)将熔化后的的原料经过分配料道滴料口成型；

(7)玻璃的退火：成型后的玻璃制品经退火窑炉退火；