[发明专利]一种折弯铝气门嘴体及其处理方法

说明书

本发明提供一种折弯铝气门嘴体，包括台体段以及主体段，所述台体段下端冷镦一体成型相连主体段，所述主体段内依次冷镦加工气门嘴芯腔五、气门嘴芯腔四、气门嘴芯腔三、气门嘴芯腔二以及气门嘴芯腔一，所述台体段以及主体段均进行恒温退火再进行急速冷却，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：采用恒温退火，长时间高温恒温使铝材的延伸性充分体现，采用急速冷却的办法，使铝材进行淬火，使铝材保持延伸性同时提高铝材硬度，降低报废率。

技术领域

本发明是一种折弯铝气门嘴体及其处理方法，属于气门嘴技术领域。

背景技术

气门嘴的功能是给轮胎充放气的一种小零件，并维持轮胎充气后的密封。普通气门嘴由气门嘴体、气门芯和气门嘴帽三个主要部分组成，另外有效气门嘴体需要进行折弯处理。

现有技术中气门嘴体在进行折弯处理前，进行高频局部退火工艺，因高频局部退火温度上升过快，保温时间短，使铝的延伸性没有体现出来，造成不稳定，会使后续折弯加工中的铝出现断裂，报废率加大的问题，需要设计一种折弯铝气门嘴体及其处理方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种折弯铝气门嘴体及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种折弯铝气门嘴体，包括台体段以及主体段，所述台体段下端冷镦一体成型相连主体段，所述主体段内依次冷镦加工气门嘴芯腔五、气门嘴芯腔四、气门嘴芯腔三、气门嘴芯腔二以及气门嘴芯腔一，所述气门嘴芯腔一、气门嘴芯腔二、气门嘴芯腔四以及气门嘴芯腔五均为圆柱形腔，所述气门嘴芯腔三为锥形腔，所述台体段以及主体段均进行恒温退火再进行急速冷却。

一种折弯铝气门嘴体的处理方法，该处理方法包括以下步骤：

S1，下料：利用下料设备将铝合金材料的棒条分段成设计长度的圆柱形胚料；

S2，冷镦：利用冷镦冲模具将圆柱形胚料冷镦成型铝合金气门嘴胚料；

S3，退火处理：将铝合金气门嘴胚料放入高温烘箱内，并进行保温，开炉后直接将铝合金气门嘴胚料放入常温水池中进行急速冷却，高温使铝合金气门嘴胚料本身增加了延伸性，急速冷却提升了铝的硬度，此工艺解决了后续折弯加工中的铝断裂问题；

S4，折弯：采用折弯设备将退火后的铝合金气门嘴胚料上的主体段折弯成设计角度；

S5，加工螺纹：采用滚丝设备以及挤压设备在铝合金气门嘴胚料的主体段上分别加工外螺纹以及内螺纹；

S6，辅助工序：将成型的铝合金气门嘴成品进行去污、清洗以及烘干处理。

S7，喷漆：利用喷漆设备在台体段的外表面喷涂上一层起防锈作用的喷漆层。

S8，成品铝合金气门嘴检验。

进一步地，所述高温烘箱内温度上升到300-400℃，保温时间10-60min。

进一步地，所述冷镦步骤包括以下六个工位；首先采用第一冷镦冲模具在圆柱形胚料下端冷镦成型冲压定位孔一，使后道冲压使能保证同心度，同时也起到二次整平与欲成型的作用；然后采用第二冷镦冲模具在圆柱形胚料上下两个端同时冷镦成型有气门嘴芯腔五以及冲压定位孔二，另外在圆柱形胚料上冷镦成型有主体段以及台体段胚料；然后采用第三冷镦冲模具在主体段下端冷镦成型有气门嘴芯腔三以及气门嘴芯腔四；然后采用第四冷镦冲模具在主体段上端冷镦成型有台体段；然后采用第五冷镦冲模具在台体段上端冷镦成型有气门嘴芯腔一；然后采用第六冷镦冲模具在台体段上端冷镦成型有气门嘴芯腔二，进而使气门嘴芯腔一与气门嘴芯腔三连通，既得铝合金气门嘴胚料。