[发明专利]一种汽车大型注塑件生产装置

说明书

本发明公开了一种汽车大型注塑件生产装置，包括运料装置、注塑装置和降温装置，所述运料装置包括工作台、蓄料箱、吸料机、第二支撑架和第二运输管组成，所述工作台的左侧处设有注塑装置，所述注塑装置包括注塑机、干燥机、电机、第一支撑架、旋转杆和模具，所述注塑装置的左侧处设有降温装置；所述降温装置包括蓄水箱、增压泵、第一运输管和喷头，该发明大大降低了在生产过程中因模温异常而出现熔接痕、翘曲变形的品质风险，保证长期生产质量的稳定性，降低了不良率，减少了不必要的无效等待间，进而减少注塑成型周期，同时采用机械手取产品，进一步减少生产周期，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑生产技术领域，尤其是涉及一种汽车大型注塑件生产装置。

背景技术

目前国内汽车市场竞争非常激烈，汽车售价一降再降 ，中下游配件厂商在总装厂压低价格、原材料价格及工人工资上涨的大环境下，必须在保证质量的前提下竭尽所能的进一步提高生产效率，降低生产成本，否则将被市场淘汰。汽车的大型注塑件通常包括有仪表台、各种护板饰板、保险杠等等，这些产品外形尺寸都比较大，对产品外观要求也很高。

目前传统生产方法的缺陷是：

1 .通常采用的是非针阀式热流道系统进浇，此系统对此类外观要求高的大型注塑件，很难做到彻底消除熔接痕或者是很难稳定的将熔接痕减轻到客户接受的程度；

2 .传统方法对注塑的保压时间、冷却时间都是采用经验预估的方法来设定，无法保证精确性，导致注塑的成型周期过长，生产效率低下；

3 .长时间的注塑生产过程中存在波动性，特别是模具实际温度通常存在不稳定性，汽车大型注塑件因模温变化极易导致产品变形、甚至熔接痕重新出现。而传统方法对模温变化无法做有效的预防与控制，造成品质风险极高。汽车的大型注塑件都是大型模具，模具制造成本高 ，产品单重较重（耗费胶料多），且需要大型注塑机进行生产，所以单件生产成本高，模温不稳定性造成的不良品会给生产厂家带来巨大的损失，为此提出一种汽车大型注塑件生产装置。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种汽车大型注塑件生产装置，包括运料装置、注塑装置和降温装置。

所述运料装置包括工作台、蓄料箱、吸料机、第二支撑架和第二运输管组成，所述工作台表面的右侧处设有蓄料箱，所述蓄料箱的内部设有吸料机，所述蓄料箱顶端的表面设有第二运输管，且第二运输管与蓄料管进行连接，所述工作台的左侧处设有注塑装置；

所述注塑装置包括注塑机、干燥机、电机、第一支撑架、旋转杆和模具，所述注塑机的右侧处顶端表面设有干燥机，所述注塑机内部的左侧处设有电机，且电机与旋转杆进行连接，所述旋转杆的顶端与模具进行连接，且模具的中间位置铰接有合页，所述注塑装置的左侧处设有降温装置；

所述降温装置包括蓄水箱、增压泵、第一运输管和喷头，所述蓄水箱的内部中存放有清水，且蓄水箱顶端的表面设有第一运输管，所述第一运输管的内部设有增压泵。

优选地，所述蓄料箱的内部存放有塑胶颗粒。

优选地，所述工作台表面的左侧处设有第二支撑架。

优选地，所述注塑机的内部右侧处设有注塑头。

优选地，所述注塑机左侧侧边的顶端处设有第一支撑架。

优选地，所述第一运输管的管口设有喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

大大降低了在生产过程中因模温异常而出现熔接痕、翘曲变形的品质风险，保证长期生产质量的稳定性，降低了不良率，减少了不必要的无效等待间，进而减少注塑成型周期，同时采用机械手取产品，进一步减少生产周期，提高了生产效率。