[发明专利]一种免蒸压陶粒混凝土墙板及其制备方法

说明书

本发明属于建筑材料领域，公开了一种免蒸压陶粒混凝土墙板及其制备方法。将陶粒、细骨料、胶凝材料、减水剂、水投入混凝土搅拌机中搅拌混合，通过引气剂或发泡剂发泡搅拌直至均匀，得到混凝土混合物；将所得混凝土混合物均匀装入已安装有截面为圆角矩形的芯模和钢筋笼骨架的墙板模具中布料，振动、制槽、抹面，然后在不低于20℃的室温下静停3～5h后，抽芯，常压干热养护，养护温度为45～60℃，养护时间为4～6h，养护结束后冷却脱模，自然养护至3天龄期，得到所述免蒸压陶粒混凝土墙板。本发明采用圆角矩形开孔和干热养护技术，所得墙板混凝土的干表观密度为1400～1700kg/m³，墙板抗压强度可达到5～12MPa。

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种免蒸压陶粒混凝土墙板及其制备方法。

背景技术

随着我国大力推进建筑工业化和提高预制化率，预制轻质隔墙板也得到了大量推广和应用。

目前主要的预制轻质隔墙板是陶粒轻质混凝土墙板，其原材料主要有水泥、河砂、陶粒、减水剂、发泡剂和水，利用陶粒和引入气孔降低混凝土自身的容重。此外，陶粒轻质混凝土墙板还通过在墙板内部开孔进一步降低墙板的面密度。由于引入大量气孔后，混凝土强度大幅降低，通常需要掺加大量优质陶粒以得到强度和密度满足要的混凝土，单方混凝土陶粒用量多为陶粒干松散堆积密度的50-70％。由于陶粒需要烧制，受环保政策的影响，其产量受到很大限制，优质的陶粒供不应求，特别是墙板通常使用的密度等级为600级至700级的陶粒供不应求，而且市场上的陶粒质量参差不齐，质量波动较大，墙板的生产受到很大影响。此外，由于陶粒价格较高，墙板的成本也较高。能否少用陶粒制备墙板对缓解陶粒供应紧张的情况非常重要。

现在墙板的开孔主要为圆形和矩形。其中圆形的开孔面积小，在一定墙板面密度的情况下，所需的混凝土表观密度较小，在同时保证强度和密度的情况下，混凝土配制难度较大；矩形的开孔面积大，所需的混凝土表观密度较大，在同时保证强度和密度的情况下，混凝土配制难度较小，但是矩形开孔墙板在抽芯过程中容易发生孔的四角开裂的现象，导致良品率较低，实际生产较少采用。

目前陶粒轻质混凝土墙板制备大都采用两段式的养护工芝，即常压蒸汽养护(简称“蒸养”)+高压蒸汽养护(简称“蒸压”)。常压蒸汽养护时间5～6小时，恒温温度80±2℃。高压蒸汽养护时间4～5小时，恒压阶段压力为1.00±0.05MPa。这种养护方式不仅耗时长、所需的高压设备成本高、同时需要大量的蒸汽，造成能源消耗、一定程度上的环境污染。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种免蒸压陶粒混凝土墙板的制备方法。

本发明的另一目的在于提供一种通过上述方法制备得到的免蒸压陶粒混凝土墙板。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种免蒸压陶粒混凝土墙板的制备方法，具体制备步骤如下：

(1)将陶粒进行预湿处理后与细骨料和胶凝材料投入到混凝土搅拌机中搅拌均匀，再加入净水用量70％～80％的水搅拌均匀；然后将减水剂、引气剂和剩余水投入混凝土搅拌机中进行搅拌，得到混凝土混合物；如果采用发泡剂发泡，则不掺加引气剂，最后将发泡剂通过发泡机产生的泡沫投入到混凝土搅拌机中进行搅拌直至均匀；

(2)将步骤(1)中所得混凝土混合物均匀装入已安装有截面为圆角矩形的芯模和钢筋笼骨架的墙板模具中布料，待布料结束后，进行振动、制槽、抹面；

(3)将步骤(2)的物料在不低于20℃的室温下静停3～5h后，抽芯；然后进行常压干热养护，养护温度为45～60℃，养护时间为4～6h，养护结束后冷却脱模，自然养护至3天龄期，得到所述免蒸压陶粒混凝土墙板。

进一步地，所述陶粒是指密度等级为400～700级，粒径为2～8mm的陶粒；单方混凝土陶粒用量为陶粒干松散堆积密度的30～40％。