[发明专利]一种双轴双头钻孔装置

说明书

本发明公开一种双轴双头钻孔装置，包括工作台、钻孔机构、夹持机构，钻孔机构包括电机组、设置在电机组前端部的转动轴，并在转动轴的前端连接有钻头；夹持机构包括罩壳本体，在罩壳本体的上部纵向设置有半弧形通道孔，罩壳本体的两端底部设置有向外侧延伸的凸台，罩壳本体内侧嵌装有圆筒柱，圆筒柱所在的中心轴与半弧形通道孔的中心轴平行，圆筒柱的两端部与罩壳本体内侧壁固定，且圆筒柱的外壁伸出半弧形通道孔所在的外沿，并形成夹持状。整个装置夹持机构对待加工管件的夹持下，然后通过钻孔机构在工作台上移动，钻孔机构前端设置的钻头，通过夹持机构和钻孔机构的相互配合，实现整体的对待加工管件的双轴双向钻孔。

技术领域

本发明属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种双轴双头钻孔装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，机械原件的加工精度越来越高，根据工件的组装需要，经常需要对管状构件进行钻孔或攻丝操作，其钻孔的精度极高。

传统的钻孔机是采用比待加工件硬度更高的工具，通过螺旋切割的方式对其进行钻孔操作，并在待加工件的位置钻出深孔，大多数为全自动钻孔设备。大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。一般有冲压式、回转式、振动式、复合式钻孔机。

因此在钻孔过程中，由于管状工件的过程中易出现松动现象，极易导致管件发生错位，当同时对待加工工件加工多个钻孔时，需要单独调整位置，并重新固定待加工件，然后再对待加工件的位置重新钻孔，操作极为繁琐，并且在调整位置的时候也容易导致错位现象。并且现在的钻头位置设计简单，产生的碎屑在钻头推进过程中，极易影响钻孔的精度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双轴双头钻孔装置，解决了现有技术中存在的影响钻孔的精度、以及对管状件夹持不易的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双轴双头钻孔装置，包括工作台、设置在工作台两端部的钻孔机构、以及设置在工作台中部的夹持机构，所述钻孔机构包括电机组、设置在电机组前端部的转动轴，并在转动轴的前端连接有钻头；

所述夹持机构包括罩壳本体，设置在罩壳本体为半封闭式结构，并且在罩壳本体的上部纵向设置有半弧形通道孔，所述罩壳本体的两端底部设置有向外侧延伸的凸台，所述罩壳本体内侧嵌装有圆筒柱，所述圆筒柱所在的中心轴与所述半弧形通道孔的中心轴平行，所述圆筒柱的两端部与所述罩壳本体内侧壁固定，且所述圆筒柱的外壁伸出半弧形通道孔所在的外沿，并形成夹持状；

所述夹持机构为两个，分别设置在所述工作台中部的两侧，且两个所述罩壳本体的半弧形通道孔形成圆筒状通道。

进一步的，所述钻头的前端设置为螺旋状结构，所述钻头的末端设置为圆柱状结构，且圆柱状结构直径与螺旋状结构直径相同，所述钻头的前端设置为锥形结构，锥形结构的顶角在117-119°之间。

进一步的，所述钻头的切削槽设置为6-8条，且所述切削槽的边缘设置有若干组凸起，所述凸起的外边缘与所述钻头的切削槽外边缘平齐。

进一步的，所述电机组的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置为燕尾槽结构，所述燕尾槽与所述工作台纵向设置的第一滑槽内的燕尾台相适配。

进一步的，所述夹持机构的罩壳本体为U型壳体结构，并在所述罩壳本体的凸台底部设置有滑块，所述工作台的上表面横向设置有第二滑槽，并在所述第二滑槽内设置有第二滑道，所述滑槽与所述第二滑道相适配。

进一步的，所述第二滑道的顶部为拱形结构，且所述第二滑道的中部设置有向两端伸出的限位块，所述滑块的中部形成与所述第二滑道相适配的镂空结构，并沿着第二滑道的方向滑行运动。