[发明专利]LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机泡壳夹具传输传送装置

说明书

本发明涉及一种LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机泡壳夹传送装置。本发明专利设计了LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机自动装入焊接传输系统、在驱动板自动装入焊接机左侧完成灯泡夹具从自动焊接右侧传输系统自动传送到左侧传送装置；在驱动板自动装入焊接机右侧完成从自动焊接左侧传输系统自动传送到右侧传输装置，实现泡壳自动传输传送。

技术领域

本发明涉及一种LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机泡壳夹传送装置，具体涉及一种对LED灯丝灯自动焊接装配机对驱动板自动焊接时，对泡壳自动传输传送系统，适用于LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机全自动生产。

背景技术

目前国内LED灯丝灯都是采用传统生产流水线装配，对LED灯丝灯驱动板装入焊接是由生产工人采用手工操作，用电铬铁对驱动进行焊接装配。这种加工方法的缺点：一、用工人数居高不下，工资成本高。二是由于频繁的搬运操作，灯丝灯玻璃泡具有易碎的不良特性，导制加工过程损耗大，加大生产成本。三是以手工生产方式对LED灯丝灯驱动板焊接装配，造成生产效率低下、产品质量一致性差、合格率不高。LED灯丝灯驱动板自动装入焊接装配机就是实现对LED灯丝灯驱动板一种全新的对灯丝灯驱动板进行自动焊接装配。

发明内容

本发明专利设计了LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机自动装入焊接传输系统、在驱动板自动装入焊接机左侧完成灯泡夹具从自动焊接右侧传输系统自动传送到左侧传送装置；在驱动板自动装入焊接机右侧完成从自动焊接左侧传输系统自动传送到右侧传输装置，实现泡壳自动传输传送。

为此本发明采用的技术方案是：LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机泡壳夹具传输传送装置，包括有驱动板自动装入焊接左侧传输系统、驱动板自动装入焊接右侧传输系统、焊接机、泡壳夹具传送装置；

控制所述驱动板自动装入焊接左侧传输系统、驱动板自动装入焊接右侧传输系统左右运动的结构：包括机架（1），所述机架（1）左下侧、右下侧均设置有传输动力系统（2），所述传输动力系统（2）通过传动系统控制所述驱动板自动装入焊接左侧传输系统、驱动板自动装入焊接右侧传输系统左右运动；

控制所述泡壳夹具传送装置左右运动的结构包括有传送控制气缸（17），所述传送控制气缸（17）安装在轨道固定板（18）上，所述传送控制气缸（17）通过连接板（19）连接传送装置固定架（8），所述传送装置固定架（8）通过开口轨道轴承（15）、轨道（16）安装在所述轨道固定板（18）上，所述泡壳夹具传送装置连接在所述传送装置固定架（8）上；

控制泡壳夹具从所述泡壳夹具传送装置传送到驱动板自动装入焊接左侧传输系统、驱动板自动装入焊接右侧传输系统的结构包括有步进调速电机（13），所述步进调速电机（13）通过固定板（14）安装在传送装置固定架（8）上，所述固定架（8）上设置有链式传动（12），所述链式传动（12）通过固定在安装板（10）上的传动轴承（11）带动传送带（9）运转，所述传送带（9）带动所述泡壳夹具运转。

所述传动系统包括由所述传输动力系统（2）驱动的从动链条（6），所述从动链条（6）的输出端连接在一链轮轴（5）上，所述链轮轴（5）通过轴承（4）安装在轴承固定板（3）上，所述链轮轴（5）上还设置有带动所述驱动板自动装入焊接左侧传输系统、驱动板自动装入焊接右侧传输系统左右运动运动的传输链条（7）。

本发明的优点是：目前LED灯丝灯装配是采用传统传输带流水线由人工进行组装，LED灯丝灯装配采用人工或传送带输送均需要操作工人进行组装，这种方式存在着效率低、成本高、次品多等问题，尤其灯管是玻璃制品易碎。装配工人手工组装操作，一个工人在8小时工作时间里，能组装300只LED灯丝灯，使用本设备LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机，生产率达1200只LED灯丝灯/小时，每天工作8小时为9600只LED灯丝灯灯管，效率提高32倍。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。