[发明专利]冶金用炼铁炉预热装置

说明书

本发明公开了一种冶金用炼铁炉预热装置，包括炼铁炉，炼铁炉正面的底部固定安装有预热箱，且炼铁炉的出气管贯穿预热箱并延伸至预热箱的内腔中，预热箱的顶部贯穿设置有排风管，且排风管上设置有控制阀，预热箱的一侧贯穿设置有进气管，且预热箱的内部通过螺栓固定安装有进气箱，进气管的一端贯穿进气箱并延伸至进气箱的内腔中。本发明通过设置预热箱，并且通过将预热箱的内腔与炼铁炉的内腔连通，同时设置了排风管和气压控制阀，从而使炼铁炉内的高温热气排放至预热箱的内部，并且通过进气箱，加热管道排气箱和排气管的配合，对通过预热箱进入到炼铁炉中的空气进行预热加温，从而达到了余热利用，节能环保的效果。

技术领域

本发明涉及冶金工艺设备技术领域，具体为一种冶金用炼铁炉预热装置。

背景技术

炼铁炉是冶金设备中的一种，炼铁炉是一种将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的设备，炼铁炉在工作时，需要进行通风，而为了降低外部空气进入炼铁炉中后，对炉内的温度造成较小的影响，需要对进入炼铁炉的空气进行加热。

现有的炼铁炉，都会设置一个热风房，热风房为一个密闭的装置，其内分布有热风管，热风管内通入炼铁炉内的空气，热风管外，是从炼铁炉内排出的高温废气，当空气在热风房内的热风管内流动时，吸收炼铁炉中排出的飞起热量，而温度升高，但是现有的热风房内，进入炼铁炉内的空气热传递效率低，导致预热效果差，影响空气进入炼铁炉时的预热效果，导致对炉内的温度影响较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金用炼铁炉预热装置，具备快速预热，同时节能环保的优点，解决了背景技术中提到的现有的热风房内，进入炼铁炉内的空气热传递效率低，导致预热效果差，影响空气进入炼铁炉时的预热效果，导致对炉内的温度影响较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金用炼铁炉预热装置，包括炼铁炉，所述炼铁炉正面的底部固定安装有预热箱，所述炼铁炉的出气管贯穿预热箱并延伸至预热箱的内腔中，所述预热箱的顶部贯穿设置有排风管，且排风管上设置有控制阀。

所述预热箱的一侧贯穿设置有进气管，且预热箱的内部通过螺栓固定安装有进气箱，所述进气管的一端贯穿进气箱并延伸至进气箱的内腔中，所述进气箱远离进气管的一端固定安装有与进气箱内腔相通的加热管道，所述预热箱的内部固定安装有排气箱，所述排气箱的顶部和底部分别与预热箱内壁的顶部和底部固定连接，且加热管道远离进气箱的一端贯穿排气箱的一侧并延伸至排气箱的内腔中与排气箱的内腔连通，所述排气箱的一侧镶嵌有导热板，且导热板的一侧贯穿排气箱并延伸孩子排气箱的外侧，所述导热板的另一侧与导热杆的一端固定连接，所述导热杆的另一端延伸至加热管道的内腔中，并呈螺旋状排列在加热管道的内腔中，所述排气箱的正面贯穿设置有排气管，所述排气管的一端贯穿预热箱并延伸至炼铁炉的内腔中。

优选的，所述预热箱的内壁上贴合有隔热层，所述隔热层由纳米微孔隔热板，陶瓷纤维板粘合而成并且表面涂抹了隔热涂料。

优选的，所述导热板延伸出排气箱内腔的一侧开设有凹凸不平状的凹槽，且凹槽的槽底设置有球状的凸块。

优选的，所述导热板位于排气箱内腔的一侧上镶嵌有铜片。

优选的，所述进气箱的一侧贯穿设置有连接管，所述加热管道通过连接管与进气箱的内腔连通，且连接管的内部设置有固定板，所述固定板上开设有通孔，且通孔的数量不少于3个成环形排列在固定板上。

优选的，所述加热管道的数量为四个，且四个加热管道从上往下依次等距离排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置预热箱，并且通过将预热箱的内腔与炼铁炉的内腔连通，同时设置了排风管和气压控制阀，从而使炼铁炉内的高温热气排放至预热箱的内部，并且通过进气箱，加热管道排气箱和排气管的配合，对通过预热箱进入到炼铁炉中的空气进行预热加温，从而达到了余热利用，节能环保的效果。