[发明专利]一种表层硬质植根不粘锅素材锅体制造方法

权利要求书

1.一种表层硬质植根不粘锅素材锅体制造方法，其特征在于，其制造方法包括：

取得一锅素材；

将该锅素材的表面形成有多个植根孔槽，且每一个该植根孔槽与每一个该植根孔槽之间分别形成有凸点；

将该锅素材的表面进行喷砂粗化工艺，使得该锅素材于该植根孔槽及该凸点的表面形成有粗化表面；

将完成喷砂粗化工艺的该锅素材再进行一熔射工艺，于该熔射工艺中，将至少一金属以熔射方式形成多个熔射金属粒并附着于该锅素材的表面，使得这些熔射金属粒得以浸渗于这些植根孔槽内，由这些熔射金属粒成型于这些植根孔槽及这些凸点的表面，且这些熔射金属粒之间形成有间隙；

将完成熔射工艺的该锅素材再进行一第一道不粘层涂料工艺，将一第一道不粘层涂料喷涂于该锅素材的表面，使得该第一道不粘层涂料渗入这些熔射金属粒之间的间隙，并由该第一道不粘层涂料完全将这些熔射金属粒、这些植根孔槽及这些凸点进行覆盖；

将完成第一道不粘层涂料工艺的该锅素材再进行一第二道不粘层涂料工艺，将一第二道不粘层涂料喷涂于该第一道不粘层涂料的表面，即完成。

2.如权利要求1所述的表层硬质植根不粘锅素材锅体制造方法，其特征在于，该锅素材的表面进行喷砂粗化工艺之前，先进行一表面清洁工艺。

3.如权利要求1所述的表层硬质植根不粘锅素材锅体制造方法，其特征在于，当该第一道不粘层涂料涂布于该锅素材表面后，再进行一磨除工艺，将多余的该第一道不粘层涂料进行磨除，该第一道不粘层涂料的磨除基准平面以该凸点高度为最高磨除点为准，使得能够保留位于该植根孔槽内的该第一道不粘层涂料。

4.如权利要求1所述的表层硬质植根不粘锅素材锅体制造方法，其特征在于，该锅素材是一金属基板，再以冲压方式成型为一锅具。

5.如权利要求1所述的表层硬质植根不粘锅素材锅体制造方法，其特征在于，该锅素材是已成型的锅具。

6.如权利要求1所述的表层硬质植根不粘锅素材锅体制造方法，其特征在于，该锅素材表面所形成的多个该植根孔槽能够利用车床或冲压或滚压或腐蚀而成型，使得该植根孔槽的凹陷深度介于0.1～2mm之间，且该锅素材表面的每平方厘米具有1～100个该植根孔槽。

7.如权利要求1所述的表层硬质植根不粘锅素材锅体制造方法，其特征在于，该锅素材经喷砂粗化工艺后的表面粗度Ra≧3.0uｍ。

8.如权利要求1所述的表层硬质植根不粘锅素材锅体制造方法，其特征在于，这些熔射金属粒的间隙孔隙率为5％-30％，且这些熔射金属粒与该锅素材表面的植根熔射膜厚则介于0.1-1.5mm之间。

9.如权利要求1所述的表层硬质植根不粘锅素材锅体制造方法，其特征在于，该第一道不粘层涂料以烧结方式成型于该锅素材表面，该第一道不粘层涂料的烧结温度介于130度～160度之间，该第二道不粘层涂料以烧结方式成型于该第一道不粘层涂料表面，该第二道不粘层涂料的烧结温度介于380度～420度之间。