[发明专利]一种注塑模具及其顶出机构

说明书

本发明涉及一种注塑模具及其顶出机构，包括第一辅助顶出机构、第二辅助顶出机构和第三辅助顶出机构，第一辅助顶出机构包括导柱、顶出杆和第一底座，顶出杆与第一底座可转动连接，导柱固定在弹块顶出机构上，顶出杆位于导柱下方；第二辅助顶出机构包括压动杆和第二底座，压动杆与第二底座可转动连接，压动杆的首端与顶出杆的尾端相叠压；第三辅助顶出机构包括摆动杆、推动块、定位块和固定块，固定块安装在动模框上，摆动杆的上端与固定块可转动安装，摆动杆的下端安装推动块，推动块与压动杆尾端叠压，定位块安装在定模框上，摆动杆上安装有定向柱，定向柱与定位块的下倾斜面相接触。本发明可做到弹块零卡死，解决现有顶出机构顶出卡死的问题。

技术领域

本发明涉及注塑模具，具体涉及一种注塑模具及其顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型时批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。成型后的产品要进行脱模，冷却成型后，产品粘在凹模内，需要设计脱模机构来进行脱模，这样比较麻烦，因此，目前一般都为注塑模具设计顶出机构来将成型产品顶出。

在顶出机构设计中，弹块的使用也正当兴起，弹块与抽芯功能相同，但是由于添加了弹簧结构，并不需要添加额外的液压机构进行作业，在一些限制性的环境中使用弹块机构也正在逐渐增多。

由于产品件外形结构的复杂性，比如出现倒钩和正常方向难以顶出的情况时，避免不了使用到抽芯部件(也叫滑块)，抽芯部件根据移动方向分为以下几种结构：①向四周方向移动且远离产品中心的叫外抽芯滑块机构；②向四周方向移动且靠近产品中心的叫内抽芯机构；③向上移动的且远离产品中心的叫弹块顶出机构，其中弹块功能与顶块功能类似。图1是现有弹块顶出机构的结构简图，弹块2是由弹簧4进行控制是否弹出，结构比较简单。

以上几种结构与水平面等特定的面可呈一定的角度，一般注塑成型时都应抽芯先行抽出，再将产品顶出，不然会出现卡死现象。正常的弹块借用弹簧是可以做到顶出功能的，但是一出现弹出卡死现象就会导致严重的停产状况。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑模具及其顶出机构，本发明在弹块顶出机构上添加了强制性的辅助顶出机构，能够保证做到零卡死现象，用以解决现有的顶出机构容易出现染出卡死现象的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种用于注塑模具的顶出机构，所述顶出机构包括弹块顶出机构，所述顶出机构还包括辅助顶出机构，所述辅助顶出机构包括第一辅助顶出机构、第二辅助顶出机构和第三辅助顶出机构；

所述第一辅助顶出机构包括导柱、顶出杆和第一底座，所述第一底座固定在定模框上，所述顶出杆与第一底座可转动连接，所述导柱的上端固定在弹块顶出机构上，所述导柱的下端与顶出杆的首端相抵触；

所述第二辅助顶出机构包括压动杆和第二底座，所述压动杆与第二底座可转动连接，所述第二底座固定在定模框上，所述压动杆的首端与顶出杆尾端相压触配合；

所述第三辅助顶出机构包括摆动杆、推动块、定位块、固定块和弹压片，所述固定块安装在动模框的一侧，所述摆动杆的上端与固定块可转动安装，所述弹压片的一端固定在固定块上，另一端固定在摆动杆上，所述摆动杆的下端面安装推动块，所述推动块的一端与压动杆的尾端相接触，所述定位块安装在定模框的一侧，所述定位块的下端面为向上倾斜的斜面，所述摆动杆上安装有定向柱，所述定向柱与定位块的下端面相接触。

进一步地，根据本发明所述的用于注塑模具的顶出机构，所述顶出杆的尾端为“┕”状结构，所述压动杆的首端为“┑”状结构，所述顶出杆的尾端与压动杆的首端相匹配。

进一步地，根据本发明所述的用于注塑模具的顶出机构，所述第一底座包括第一底板，所述第一底板上平行设置两个安装耳，所述顶出杆通过销钉连接在两个安装耳之间，所述顶出杆可绕销钉转动。