[发明专利]电镀雾金工艺

权利要求书

1.一种电镀雾金工艺，其特征在于，工件的材质为金属，具体包括以下操作步骤：

步骤1：首先对工件进行前处理，以除去工件表面的杂质；

步骤2：将步骤1处理后的工件进行电镀铜打底，然后水洗；

步骤3：将步骤2处理后的工件进行研磨雾化；

步骤4：将步骤3处理后的工件用盐酸溶液进行镀前清洗，然后水洗；

步骤5：将步骤4处理后的工件进行电镀白铜锡，然后水洗；

步骤6：将步骤5处理后的工件进行电镀金，然后水洗，并烘干；

步骤7：将步骤6处理后的工件进行电泳涂装，然后水洗，并烘干。

2.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤1中前处理包括：酸洗、第一次除蜡、化学抛光、第二次除蜡、碱性除油，具体操作步骤如下：首先用盐酸溶液对工件进行酸洗，以除去表面的氧化膜，然后水洗；再通过浓硫酸进行第一次除蜡去污，然后水洗；再通过化学抛光液抛光去污，然后水洗；再通过超声清洗进行第二次除蜡去污，然后水洗；然后通过碱性除油溶液除油，然后水洗；

盐酸溶液由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10s；浓硫酸的质量浓度为98％，处理时间为5-10min；化学抛光液包括以下组分：硫酸、水、硝酸钠、化学抛光剂以及盐酸，各组分的比例为硫酸30L：水30L：硝酸钠10kg：化学抛光剂1L：盐酸0.05L，处理时间为5-10min；超声清洗液由体积比为1:20的除蜡水和水配制而成，处理时间为60-180min，温度为65-80℃；碱性除油溶液包括以下组分：电解粉以及水，各组分的比例为电解粉25kg：水300L，处理时间为30-60min。

3.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤2中电镀铜包括：

电镀氰化铜，电镀液包括以下组分：氰化亚铜30g/L、氰化钠60g/L、酒石酸钾钠10g/L，电流密度为1-1.5A/dm²，处理时间为120min～180min；

光亮镀铜，电镀液包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸32ml/L、氯离子60ppm，阳极为磷铜角，电流密度为3A/dm²，处理时间为6-10min，温度为28℃；以及

电镀砂铜，电镀液包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、氯离子100ppm、CUMATADDITIVE添加剂300cc/L，电流密度为1.5-6A/dm²，处理时间为30-60min，温度为20～35℃。

4.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤3中研磨雾化包括以下步骤：将步骤2处理后的工件使用600-800目、直径为3-8mm的锥形或三角形树脂研磨石，在旋转震荡机中震荡12-18min。

5.如权利要求4所述的电镀雾金工艺，其特征在于，将步骤3处理后的工件在磁力抛光机中抛光30-60min。

6.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤4中盐酸溶液由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10min，然后水洗。

7.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤5中电镀液包括以下组分：金属铜10g/L、金属锡20g/L、金属锌1.5g/L、氢氧化钾20g/L、游离氰化钠38g/L，pH为11-13，温度为50℃，电流密度为1A/dm²，处理时间为300-600min。

8.如权利要求7所述的电镀雾金工艺，其特征在于，白铜锡镀层的厚度为1-3μm。

9.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤6中电镀液包括以下组分：金属金2g/L、开缸剂、导电盐以及补充剂，pH为3.6-3.8，温度为35℃，电流密度为1A/dm²，处理时间为18-300min。

10.如权利要求1所述的电镀雾金工艺，其特征在于，所述步骤7中以聚氨-丙烯酸为阴极电泳涂料，固化温度为125-140℃，烘干时间为90min。