[发明专利]一种变压器温度控制方法及变压器

权利要求书

1.一种变压器温度控制方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

S1：根据变压器的顶层油温开启风机组进行降温，其中，变压器油箱内有两个第一温度传感器检测顶层油温且均被气缸驱动移动；

S2：再次获取所述变压器的顶层油温、所述变压器的当前负荷及环境温度，所述环境温度为所述变压器工作环境的温度；根据所述顶层油温及所述变压器的当前负荷确定是否需要启动冷却器组油泵，若是，则继续下面步骤S3，若否，转移至S11；

S3：启动工作冷却器组油泵，所述工作冷却器组油泵的变频器最高频率限定为fmax，所述工作冷却器组油泵的变频器初始频率为f1，此时所述工作冷却器组油泵的变频器运行在初始频率f1，恒频恒速运行；

S4：测量运行中的变压器冷却器组油泵的当前设备温度；

S5：根据冷却器组油泵的当前设备温度确定油泵电机的频率变化指令，并将所述频率变化指令发送给所述油泵电机以控制所述油泵电机带动所述油泵运转；

S6：判断此时的油泵频率是否达到频率阈值，若是，执行S7，若否，执行S8；

S7：判断此时顶层油温是否大于上限温度，且变压器是否处于过负荷或者绕组超温状态，若是，则投入所有处于自动状态的未运行的风机组，在这过程中若变压器不处于过负荷或者绕组超温状态时，则切除因绕组超温而投入的风机组，之后执行S9；

S8：对冷却器组油泵的当前设备温度进行环境温度修正，之后返回S6；

其中，所述S8中，采集环境温度，用环境温度修正冷却器组油泵的当前设备温度，具体方式为：

当环境温度在第一温度范围时，冷却器组油泵的当前设备温度修正为原冷却器组油泵的当前设备温度*1.2；当环境温度在第二温度范围时，冷却器组油泵的当前设备温度修正为原冷却器组油泵的当前设备温度*1.5；当环境温度在第三温度范围时，冷却器组油泵的当前设备温度修正为原冷却器组油泵的当前设备温度*2，其中第一温度范围的最大值小于等于第二温度范围的最小值，第二温度范围的最大值小于等于第三温度范围的最小值；

S9：根据所述冷却器组油泵的当前设备温度以及当前启动风扇的数量，确定所述冷却器组油泵的散热功率，并对所述散热功率进行额定修正，根据所述额定修正后的散热功率确定所述冷却器的散热效率，根据修正后的冷却器散热效率与预设的散热效率下限值，输出报警信号；

S10：根据顶层油温确定启动油泵的数量；

S11：监测环境温度，通过设置在油浸式变压器侧壁内侧的第二温度传感器进行温度检测，且在电机驱动下，第二温度传感器绕电机的输出轴转动，电机输出轴转动一周的时间为N2秒；

S12：每隔N2秒获取当前时刻的第二温度传感器检测值，通过当前时刻的第二温度传感器检测检测值在预存温度预测表中获取当前时刻之后的第一将来时间段的第一预测温度值以及所述第一将来时间段之后的第二将来时间段的第二预测温度值，获得所述第一将来时间段到所述第二将来时间段之间的预测温度变化趋势；

S13：根据预测温度变化趋势对散热功率进行额定修正；

S14：判断当前预测散热功率是否足以降温，若是，执行S15，若否，执行S16；

S15：当变压器顶层油温低于油温下限时，切除累计运行时间最长的风机组，若变压器顶层油温仍低于油温下限则继续切除下一组累计运行时间最长的风机组，依次切除到最后一组风机组；

S16：获取历史日期中与所述第一将来时刻相对应的第一历史时刻，基于所述第一历史时刻的第一历史负荷均值，以及所述第一历史时刻的具有预测温度档位的第一负荷综合影响率，以及与所述第一将来时刻所在的第一将来日期相对应的第一历史日期的所述第一历史时刻的第一历史负荷值，预测获得所述第一将来时刻对应的变压器的第一预测负荷值，之后执行S6。

2.根据权利要求1所述的变压器温度控制方法，其特征在于，所述S1包括：

S11’：通过变压器油箱内的第一温度传感器检测油箱内顶层油的温度；

S12’：若在N1秒内检测的油箱内顶层油平均温度大于预设的上限温度，控制器获取风机组所有风机的运行累计时长，投入累计停止时间最长的风机组进行降温。