[发明专利]一种用于内螺纹加工的攻丝工具及车床加工内螺纹的方法在审
申请号: | 201910203404.3 | 申请日: | 2019-03-18 |
公开(公告)号: | CN109822353A | 公开(公告)日: | 2019-05-31 |
发明(设计)人: | 闫兴亚;王相亭;刘效春;吴力权;汤永红;张卫群;孙由庆;范娜娜 | 申请(专利权)人: | 安徽省矿业机电装备有限责任公司 |
主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02;B23G1/18 |
代理公司: | 徐州市三联专利事务所 32220 | 代理人: | 何君 |
地址: | 235000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丝攻 攻丝工具 内螺纹加工 攻丝 车床刀架 车床加工 车床尾座 安装座 内螺纹 架体 套筒 螺纹加工技术 车床 活动连接 螺纹加工 安装孔 工件卡 再调整 钻头 进刀 退刀 钻孔 刀具 | ||
本发明属于螺纹加工技术领域,具体涉及一种用于内螺纹加工的攻丝工具及车床加工内螺纹的方法;一种用于内螺纹加工的攻丝工具,包括丝攻、丝攻套和攻丝架体,丝攻固定在丝攻套的安装孔内,丝攻套套装在攻丝架体的套筒内;套筒的外侧连接有安装座。在车床尾座上安装钻头,攻丝工具的安装座活动连接在车床刀架上,工件卡在车床的卡盘上;推动车床尾座对工件进行钻孔,退刀后,再调整车床刀架,使得攻丝工具进行柔性攻丝。本发明提高了螺纹加工效率,更换刀具的时间只有原先的1/3,丝攻变为柔性进刀,操作简便;大大减轻工人劳动强度。
技术领域
本发明属于螺纹加工技术领域,具体涉及一种用于内螺纹加工的攻丝工具及车床加工内螺纹的方法。
背景技术
一般工件螺纹加工需要操作工人反复拖动车床尾座,利用尾座安装的刀具,先打孔后攻丝。反复拖动车床尾座,导致工人劳动强度大;反复更换刀具使得加工效率低。特别是在加工大尺寸螺纹时,切削径向力大,车床磨损,刀具转动,导致加工精度降低,甚至无法正常加工螺纹。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本发明提供一种用于内螺纹加工的攻丝工具及车床加工内螺纹的方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种用于内螺纹加工的攻丝工具,包括丝攻、丝攻套和攻丝架体,丝攻固定在丝攻套的安装孔内,丝攻套套装在攻丝架体的套筒内;套筒的外侧连接有安装座。
进一步地,所述的套筒上对称设有贯穿的T字型的腰型孔,靠近套筒内部的为腰型孔的较小孔,销轴穿过套筒的腰型孔将丝攻套固定在攻丝架体的套筒内,销轴的两端设有滚动体,滚动体位于腰型孔的较大孔内。
进一步地,所述的套筒与丝攻套自由端的端面间装有压簧,压簧位于套筒的盲孔内。
进一步地,所述的滚动体为滚动轴承或滚轮。
本发明还提供了一种用车床加工内螺纹的方法,使用上述任意一项的攻丝工具,在车床尾座上安装钻头,攻丝工具的安装座活动连接在车床刀架上,工件卡在车床的卡盘上;
钻孔:先移动与车床刀架连接的中拖板,使得位于车床刀架上的攻丝工具不影响钻头钻孔,推动车床尾座使得钻头位于工件待加工端的侧面,然后进行对刀,对刀结束后,进行钻孔,钻孔结束后,使得车床尾座退至车床的初始端部;
攻丝:再次移动中拖板,使得攻丝工具与待攻丝的钻孔方向保持一致,移动大托板带动车床刀架完成攻丝工具与工件的对刀,对刀结束后,进行攻丝,攻丝结束后车床刀架退至原始位置处。
本发明的有益效果是:采用这种车床螺纹加工装置效果有三:1、提高了螺纹加工效率,更换刀具的时间只有原先的1/3,丝攻变为柔性进刀,操作简便;2、大大减轻工人劳动强度,减少拖动车床尾座的次数;3、减少机床尾座的磨损。
附图说明
图1为本发明加工示意图;
图2为本发明结构示意图;
图3为图2的A-A剖视图;
图中,1、车床,2、工件,3、攻丝工具,3-1、丝攻,3-2、丝攻套,3-21、腰型孔,3-3、攻丝架体,3-31、套筒,3-32、安装座,3-4、销轴,3-5、压簧,3-6、滚动体,4、车床刀架,5、钻头,6、车床尾座。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
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