[发明专利]一种石膏基墙板材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种石膏基墙板材及其制备方法，由重量份数的以下原材料制成：85‑89份的一级混料、5‑6份的建筑胶水专用胶粉和8‑12份的水；所述一级混料由无水石膏水泥和高温煅烧石膏按照质量百分比97％‑99％:1％‑3％的比例混合而成；其中，所述无水石膏水泥的制备方法为：将磷石膏在下煅烧20‑30min，得到硬石膏或天然硬石膏，然后再加入激发剂混合磨细后制成无水石膏水泥；高温煅烧石膏的制备方法为：将磷石膏或天然硬石膏在下煅烧使部分CaS0₄分解出CaO，磨细后得到高温煅烧石膏。起到变废为宝的效果，减轻磷石膏堆积带来的环保压力。

技术领域

本发明涉及一种石膏基墙板材及其制备方法，属于化工废弃物资源化利用领域。

背景技术

磷石膏是湿法生产磷酸过程中产生的一种工业副产物，据报道，每生产1吨磷酸要排出4-5吨的磷石膏，而目前世界上磷石膏年排量约为11000-13000万吨，其中只有少量得到了利用，日本、澳大利亚等一些国家由于土地资源紧张、缺乏天然石膏等，发展了很多磷石膏循环再利用的技术，磷石膏的利用率很高。在我国，随着化学工业的发展，磷石膏的排放量在不断地增加，但是回收利用率偏低，不足20％，导致磷化工厂周围的磷石膏堆积如山，不仅占用了大量的土地资源，而且对生态环境也造成严重影响。开发磷石膏的资源化利用的新途径，是我们急需要解决的问题。

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。如申请号为200480022989.0的专利申请，公开了一种制备石膏板的方法，包括步骤：将半水合硫酸钙(灰泥)与水混合，制成含水浆液，把未煅烧石膏加入浆液中，将浆液排放至载体上，使得形成一张石膏板。

但是现有的石膏板(包括申请号为200480022989.0的专利申请中公开的石膏板)只用来做基层处理，后续还需要补缝、刷腻子粉找平、用砂子打磨和刷漆等。操作工序复杂。

由于废弃磷石膏对水敏感，遇水饱和后性能类似弹簧无法压实，耐水性极差，水稳性能却达不到所需要求，因而无法推广应用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的第一目的是提供一种石膏基墙板材，第二目的在于提供该种石膏基墙板材制备方法。

为达上述第一目的，本发明提供了一种石膏基墙板材，其特征在于，由重量份数的以下原材料制成：85-89份的一级混料、5-6份的建筑胶水专用胶粉和8-16份的水；

所述一级混料由无水石膏水泥和高温煅烧石膏按照质量百分比97％-99％:1％-3％的比例混合而成；

其中，所述无水石膏水泥的制备方法为：将磷石膏在下煅烧20-30min，得到硬石膏或天然硬石膏，然后再加入激发剂混合磨粉后制成无水石膏水泥；

高温煅烧石膏的制备方法为：将磷石膏或天然硬石膏在下煅烧使部分CaS0₄分解出CaO，磨粉后得到高温煅烧石膏。

上述方案中：所述激发剂的量为磷石膏的质量的0.4％-0.6％。

废弃磷石膏煅烧后，加入激发剂使其快速得到满足要求强度和耐磨性的无水石膏水泥。将废弃磷石膏经过高温煅烧使部分CaS0₄分解出CaO，CaO再与游离酸离子反应成盐类，除游离的磷酸和氟酸，降低负离子的排斥效应，进一步增强板材密实度从而提高强度。添加建筑胶水专用胶粉增加磷石膏可塑性，并解决了磷石膏怕水、不耐水浸湿和疏散的问题。抗水抗冻性好。并且本发明加入建筑胶水专用胶粉制备的石膏板，用于建筑装饰装修时，不需要再补缝、刷腻子粉找平、打磨和刷漆等复杂工序。可达到普通石膏板刷漆后的使用效果，既高效又环保。大大节省繁杂的建筑工序和技术间歇时间。在基板表层还可以喷制期望材质(如：硅藻泥)并高温覆膜，使得视觉效果更佳。