[发明专利]一种应用于屏蔽罩凸包的制造方法

说明书

本发明公开了一种应用于屏蔽罩凸包的制造方法，通过料片的掩膜制作、夹具的掩膜制作；而后输出料片和夹具，根据产品选择凹模上相应的凹孔，将选中的凹孔与冲压机的冲头对齐，将料片和夹具对齐放在凹模上，并且使夹具上的通孔与冲压机的冲头对齐，通过冲头冲压料片，即可形成具有凸包的料片，本发明适合小批量或样品的生产，成本低，效率高。

技术领域

本发明属于屏蔽罩的生产方法领域，更具体的说涉及一种应用于屏蔽罩凸包的制造方法。

背景技术

屏蔽罩应用广泛，主要其屏蔽作用，屏蔽罩在组装时具有上下盖两部分，两部分之间相互紧密扣合在一起，通常是在上下盖的边缘进行折弯，且在折弯侧边设置有凸包，凸包用来与另外一部分装配更加紧密。

对于屏蔽罩整体尺寸较小，在1-8cm，厚度在0.1-1mm，凸包的厚度通常小于1mm的屏蔽罩原材料来说，对其进行折弯和打凸包均是较为困难的事情，现有的方式均采用复杂的工艺和复杂的模具共同配合完成，但对于打样或小批量生产时，单独的制作模具周期长成本高，且易出现平面度不良及凸包中间下凹现象，生产过程中因为定位问题难以下手，导致整体成本非常高，成功率较低。

对于屏蔽罩的折弯问题，申请人的法人代表已于2007.01.26日申请一种可折弯成型的三维产品的生产方法，专利号为2007100669275的中国专利所解决，但凸包如何生产一直仍是较为难解决的问题，导致整个屏蔽罩的生产周期长，成本依然较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适合打样或小批量生产，成本低由设计到输出成本效率高，时间大大缩短。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种应用于屏蔽罩凸包的制造方法，包括如下步骤：

1)料片的掩膜制作：

计算机仿真设计，根据产品图纸或原形设计，对产品进行仿真设计；

料片的掩膜设计、输出，对产品进行集成设计，根据仿真结果设计好全刻蚀，进行料片的掩膜输出形成无凸包产品的料片掩膜；

3)夹具的掩膜制作：

计算机仿真设计，根据产品图纸或原形设计，对夹具进行仿真设计；

夹具的掩膜设计、输出，对夹具进行设计，根据仿真结果设计好全刻蚀，进行夹具的掩膜输出形成夹具掩膜；

对料片掩膜和夹具掩膜对位、校正；

3)料片和夹具的制作：

通过料片掩膜对金属原材料光刻蚀裁切形成料片；

通过夹具掩膜对金属原材料光刻蚀裁切成夹具，夹具对应料片需要打凸包位置全刻蚀形成通孔；

4)凹模和冲头制作：

通过在金属或非金属的硬质材质上制作凹孔形成凹模；

根据产品的图纸或原形的凸包设计，制作相应的冲头；

4)凸包制作；

将凹模放置在冲压机上并使凹模上的凹孔与冲压机冲头对齐；

将夹具与料片进行边缘对齐贴合放在凹模上，并使夹具上的通孔与冲压机冲头对齐；

通过冲头穿过夹具的通孔冲压料片，获得具有凸包的料片。

进一步的其中所述凹模制作过程采用光刻蚀方法生产。

进一步的所述夹具与料片之间设有吸附膜或胶或夹子。

进一步的所述凹模上设置有若干规格尺寸的凹孔。