[发明专利]沉没辊及其制造方法在审
| 申请号： | 201910202584.3 | 申请日： | 2019-03-18 |
| 公开（公告）号： | CN109778093A | 公开（公告）日： | 2019-05-21 |
| 发明（设计）人： | 蒋育翔;王德瑶;朱伦才;胡小红;黄冉 | 申请（专利权）人： | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C23C2/06 | 分类号： | C23C2/06;C23C2/40;B23P15/00;C23C4/06 |
| 代理公司： | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人： | 朱顺利 |
| 地址： | 243041 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 沉没辊 暗色 热镀锌板 印迹 峰宽 辊身表面 面产生 辊面 辊身 模糊 制造 | ||
1.沉没辊，包括沉没辊辊身，沉没辊辊身表面设有沟槽，其特征在于，所述沟槽的谷宽与峰宽之比为1.0～1.3。
2.根据权利要求1所述的沉没辊，其特征在于，所述峰宽为0.8～1.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的沉没辊，其特征在于，所述沟槽的槽深为0.3～0.6mm。
4.根据权利要求1至3任一所述的沉没辊，其特征在于，所述沟槽的螺距为2.0～2.8mm。
5.权利要求1至4任一所述的沉没辊的制造方法，其特征在于，包括步骤：
S1、制作沉没辊基辊；
S2、在沉没辊基辊上加工出沟槽；
S3、对沉没辊基辊进行喷砂毛化；
S4、对沉没辊基辊进行喷涂；
S5、封孔处理。
6.根据权利要求5所述的沉没辊的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，使用第一刀具、第二刀具和第三刀具依次对沉没辊基辊进行车削加工。
7.根据权利要求6所述的沉没辊的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，使用第一刀具加工沟槽底部，使用第二刀具加工沟槽圆弧角，使用第三刀具加工沟槽圆弧角与沟槽底部之间的过渡圆弧。
8.根据权利要求5至7任一所述的沉没辊的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，使用30～60目的白刚玉砂对沉没辊基辊表面进行喷砂处理，喷砂后的沉没辊基辊表面的粗糙度Ra为5～8um。
9.根据权利要求5至8任一所述的沉没辊的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中，对沉没辊基辊进行超音速喷涂，使沉没辊基辊表面形成低碳型WC-12Co涂层。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺；其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去；覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
