[发明专利]一种SCR高比表面积板式催化剂及其压型装置

说明书

本发明提出了一种结构合理且应用广泛的SCR高比表面积板式催化剂及其压型装置；该板式催化剂包括若干第一催化层和若干第二催化层交错设置在框架内；该压型装置包括送料输送单元，用于将基板进行传送，设置在使用地；成型单元，用于将送料输送单元传送来的基板进行压制成型，设置在使用地，并与送料输送单元相邻设置；出料输送单元，用于将成型单元压制完成的基板进一步传送，设置在使用地，并与成型单元相邻设置；本发明提出的一种结构合理且应用广泛的SCR高比表面积板式催化剂及其压型装置结构合理，提高了板式催化剂的表面积，使得板式催化剂的应用范围增加。

技术领域

本发明涉及压型设备领域，特别是指一种SCR高比表面积板式催化剂及其压型装置。

背景技术

脱硝技术中，选择性催化还原(SCR)法由于其高效的脱硝效率、选择性好，且技术成熟，是目前主要的脱硝技术，除燃煤电站外也应用于在钢铁和水泥各种炉窑等领域；

催化剂是SCR脱硝系统的关键部分，目前SCR脱硝催化剂主要有蜂窝式、平板式和波纹板式三种，三种形式的催化剂的主要成分 与催化反应原理是相同的，只是结构形式有差别；较为常见的是蜂窝式和板式催化剂。

蜂窝式催化剂一般是通过挤压工具整体成型，经干燥、烧结和切割成满足要求的元件，元件被组装到钢框架内，形成催化剂模块；一体成型，材质相同。

平板式催化剂是将催化活性物质挤压涂覆到不锈钢金属网板上，催化剂板材经切割、压褶后形成成型板，成型板再组装成催化剂模块；基板为不锈钢金属网板。

波纹板式催化剂加工工艺是先制作玻璃纤维加固成的TiO2基板，再把基板放在催化剂活性溶液中浸泡，以使活性成分能均匀吸附在基板上；基板为玻璃纤维加固成的TiO2基板；

然而，蜂窝式催化剂具有比表面积较大，孔节距小的特点，一般适用于低灰或者无灰的烟气条件；

平板式催化剂具有比表面积小，间隙大的特点，特别适用于高灰的烟气条件；在低灰或者无灰的烟气条件下，由于平板式催化剂比表面积小，使得平板式催化剂比蜂窝式催化剂的用量大，导致平板式催化剂成本和设备建设成本升高，而且在某些领域，如柴油机脱硝或燃气机脱硝，其安装空间有限，如使用平板式催化剂会导致其无法安装；因此提高平板式催化剂的比表面积，减小平板式催化剂使用体积，拓展其应用范围，对于平板式催化剂的市场应用有很大的意义。

在平板式SCR脱硝催化剂的生产过程中，其中一个关键环节是压型使催化剂具有特定的波纹结构；现有的压型设备为多个模具冲压成型，做出来的为断续波纹板，波纹尺寸精度低，压型速度慢，压出的波纹回弹量大，尺寸不好控制；

因此，迫切需要一种结构合理、应用广泛的板式催化剂。

发明内容

本发明提出一种结构合理且应用广泛的SCR高比表面积板式催化剂及其压型装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种SCR高比表面积板式催化剂，包括：若干第一催化层和若干第二催化层交错设置在框架内。

优选的，第一催化层的截面为连续U形；第二催化层的截面为直线。

优选的，第一催化层和第二催化层的截面均为连续U形；且第一催化层和第二催化层交错设置。

本发明还提出了一种压型装置，包括：

送料输送单元，用于将基板进行传送，设置在使用地；

成型单元，用于将送料输送单元传送来的基板进行压制成型，设置在使用地，并与送料输送单元相邻设置；

出料输送单元，用于将成型单元压制完成的基板进一步传送，设置在使用地，并与成型单元相邻设置。

作为进一步的技术方案，成型单元包括：