[发明专利]一种阻燃耐磨窗帘的制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃耐磨窗帘的制备方法，具体制备过程为：在聚氨酯树脂熔体中接枝氢氧化镁得到负载聚氨酯聚合物，将负载聚氨酯聚合物和松香与石墨粉混合炼制后进行熔融纺丝，将得到的聚合纤维丝加入乙醇溶液制备多孔聚合纤维丝，将多孔聚合纤维丝加入阻燃胶液中浸渍得到阻燃聚合纤维丝，将阻燃聚合纤维丝纺纱织布得到阻燃耐磨布料。本发明通过在聚氨酯树脂中复合氢氧化镁，提高其阻燃耐磨性能，然后对聚氨酯纤维进行多孔改性，使得制备的阻燃胶液能够包覆在纤维丝的表面和填充在纤维丝的孔道中，提高了纤维中阻燃胶液的含量，由于阻燃胶液中含有大量的硼和磷元素，能够与聚氨酯纤维中的氢氧化镁进行协同作用，提高纤维的阻燃性能。

技术领域

本发明属于窗帘制备领域，涉及一种阻燃耐磨窗帘的制备方法。

背景技术

布窗帘通常是由棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺或无纺布制备，用于遮阳隔热、调整光线，窗帘由于在室内的覆盖面积较大，当有火灾发生时，特别容易造成大面积燃烧，因此布窗帘的阻燃性能得到了重视，同时由于窗帘经常拉开闭合，经常与墙壁摩擦，造成窗帘容易磨损。

现有的阻燃耐磨布料制备过程中通常是将布料或者纱线直接浸渍在磷系阻燃剂中，或者是在纤维中直接掺杂无机阻燃剂，使得阻燃剂在布料中分散较少，并且阻燃性能较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃耐磨窗帘的制备方法，通过在聚氨酯树脂中复合氢氧化镁，提高其阻燃耐磨性能，然后对聚氨酯纤维进行多孔改性，使得制备的阻燃胶液能够包覆在纤维丝的表面和填充在纤维丝的孔道中，提高了纤维中阻燃胶液的含量，由于阻燃胶液中含有大量的硼和磷元素，能够与聚氨酯纤维中的氢氧化镁进行协同作用，提高纤维的阻燃性能，进而解决了现有的阻燃耐磨布料制备过程中通常是将布料或者纱线直接浸渍在磷系阻燃剂中，或者是在纤维中直接掺杂无机阻燃剂，使得阻燃剂在布料中分散较少，并且阻燃性能较低的问题；同时虽然对阻燃纤维进行多孔改性，但是多孔纤维浸渍在阻燃胶液中，其中的阻燃胶液填充在纤维空隙中，并且阻燃胶液为超支化聚合物结构，有一定的粘度和韧性，能够填充纤维由于多孔改性而降低的强度，进而使得制备的阻燃纤维在提高阻燃性能的同时不降低其耐磨性能和力学性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种阻燃耐磨窗帘的制备方法，具体制备过程如下：

第一步，将低熔点聚氨酯树脂加热至80℃搅拌溶解，然后向其中加入碳酸氢钠溶液，调节PH＝11,然后向反应容器中滴加浓度为30-35％的硝酸镁溶液，边滴加边搅拌，当有白色沉淀生成时停止滴加，然后恒温搅拌反应10-20min，接着升温至100-105℃搅拌反应30-40min，固体物质，将生成的固体物质进行洗涤烘干，得到负载聚氨酯聚合物；其中聚氨酯树脂采用的是熔点为80℃的低熔点聚氨酯树脂，由于镁离子在PH＝10的溶液中容易沉淀生成氢氧化镁，氢氧化镁中存在大量的氢氧根离子，其中的氢氧根离子能够与聚氨酯中的氨基在高温下通过氢键作用结合，进而使得氢氧化镁负载在聚氨酯上，没有负载的氢氧化镁直接洗涤掉，进而使得聚氨酯具有一定的阻燃性能；

第二步，将第一步中制备的负载聚氨酯聚合物和松香按照质量比为1：0.43-0.45的比例同时加入温度为135-140℃的开炼机中炼制10-15min，然后向熔体中加入石墨粉，熔炼3-5min后将熔体进行熔融纺丝，得到聚合纤维丝；其中每克负载聚氨酯聚合物中加入石墨粉0.085-0.089g；

第三步，将第二步中制备的聚合纤维丝加入乙醇溶液中，在50-55℃的超声震荡箱中产生震荡5-6h，然后捞出后用乙醇洗涤3-5次，再放入50-60℃的烘干室中烘干，得到多孔聚合纤维丝；聚合纤维丝中主要含有聚氨酯和松香混合，松香易溶于乙醇溶液，通过加入乙醇中，使得聚合纤维丝中的松香溶解在乙醇中，原本聚合纤维丝中松香的位置空出，使得纤维丝上出现多孔结构，同时由于聚氨酯具有一定的粘结性能，进而使得其能够粘合石墨粉，对石墨粉进行固定，使得石墨粉均匀固定在聚合纤维丝上，进而提高了聚合纤维丝的导电性能和耐磨性能；