[发明专利]水性漆清洗废溶剂处理装置

权利要求书

1.水性漆清洗废溶剂处理装置，包括废液储存罐(1)、冷却水(2)、袋式过滤器(4)、UF系统(6)、清洗槽(7)、UF透过液贮水罐(8)、RO高压泵(10)、RO系统(11)、回水泵(12)、RO透过液回用水箱(13)，其特征在于，所述废液储存罐(1)通过第一供水泵(3)与袋式过滤器(4)连通，所述袋式过滤器(4)的出水端通过超滤泵(5)与UF系统(6)连通，且UF系统(6)的出水端与废液储存罐(1)，并形成闭路循环，所述UF系统(6)的出水端还与UF透过液贮水罐(8)和清洗槽(7)连通，所述UF透过液贮水罐(8)通过第二供水泵(9)与RO高压泵(10)连通，所述RO高压泵(10)的出水端与RO系统(11)连通，所述RO系统(11)反渗透产生的浓液返回UF透过液贮水罐(8)，并形成闭路循环，所述透过清洗槽(7)的清液进入RO系(11)统透过液回用水箱(13)。

2.根据权利要求1所述的水性漆清洗废溶剂处理装置，其特征在于，所述水性漆清洗废溶剂处理装置的处理方法包括以下步骤；

S1、在废液储存罐(1)中收集生产过程中产生的水性漆清洗废溶剂；

S2、由第一供水泵(3)将废液储存罐(1)中的废液送入25um袋式过滤器(4)滤除结块的漆渣和大颗粒的杂质；

S3、经过袋式过滤器(4)过滤后的废液直接进入超滤泵(5)，由超滤泵(5)增压后送入UF系统，超滤产生的浓液返回废液储存罐(1)，形成闭路循环，透过膜的清液进入UF透过液储水罐(6)；

S4、随着超滤膜净化过程的连续进行，在废液储存罐(1)中的废液浓度会不断升高，系统工作压力也随之增加，透过膜的清液流量会逐步降低，当系统压力和透过的清液流量达到设定值时超滤净化过程结束；

S5、由供水泵将超滤透过液储存罐中的超滤液送入反渗透高压泵，由高压泵增压后送入RO系统(11)，反渗透产生的浓液返回超滤透过液储存罐，形成闭路循环，透过反渗透膜的清液进入反渗透透过液回用水箱；

S6、随着反渗透膜净化过程的连续进行，在超滤透过液储存罐中的废液浓度会不断升高，系统工作压力也随之增加，透过膜的清液流量会逐步降低，当系统压力和透过的清液流量达到设定值时反渗透净化过程结束。

3.根据权利要求2所述的水性漆清洗废溶剂处理装置，其特征在于，所述超滤循环过程与反渗透循环过程会产生温升，系统需要通入冷却循环水(2)进行降温。

4.根据权利要求2所述的水性漆清洗废溶剂处理装置，其特征在于，所述UF系统(6)与RO系统(11)采用PLC进行程序控制，自动运行；配置压力、温度、流量监控显示仪表，具有故障指示和报警功能。

5.根据权利要求2所述的水性漆清洗废溶剂处理装置，其特征在于，所述超滤膜分离净化工艺过程与反渗透膜分离净化工艺过程均为批次处理，本批次废液处理结束后进行设备清洗。

6.根据权利要求2所述的水性漆清洗废溶剂处理装置，其特征在于，所述步骤S4中，清洗液采用超滤透过清液，由第一供水泵(12)将清洗槽(7)中的清洗液经袋式过滤器送入超滤泵(5)，超滤泵(5)清洗液送入UF系统(6)进行清洗，此时产生的循环液和透过液均返回清洗槽(7)，清洗结束后将清洗液导入废液储存罐(1)，UF系统(6)导入新鲜超滤液浸泡待下次使用。

7.根据权利要求2所述的水性漆清洗废溶剂处理装置，其特征在于，所述步骤S6中，清洗液采用反渗透透过清液，由第二供水泵(9)将清洗槽(7)中的清洗液反渗透高压泵(10)，高压泵(10)将清洗液送入RO系统(11)进行清洗，此时产生的循环液和透过液均返回清洗槽(7)，清洗结束后将清洗液导入废液储存罐(1)，RO系统(11)导入新鲜反渗透透过液浸泡待下次使用。