[发明专利]一种工程塑料结构板成型装置

说明书

本发明公开了一种工程塑料结构板成型装置，属于塑料加工设备技术领域，解决了现有塑料板体在加工时不易折弯、不易加压成型、冷却效率低、裁切不方便的问题，其包括底座、下成型模、上成型模、侧压杆、侧加压成型块和冲裁刀具，通过下成型模和上成型模夹持工程塑料结构板并将其加热软化，并通过侧压杆挤压工程塑料结构板逐步向下弯曲，直至工程塑料结构板弯折90°；然后在斜契挤压并推动斜契推块沿倒T型滑槽向下成型模一侧运动，在侧加压成型块挤压下加压成型，然后通过储水槽内注入冷水冷却，从而对工程塑料结构板冷却成型；最后通过冲裁刀具裁切，操作方便快捷，加工效率高，适用于工程塑料结构板的成型作业。

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体是涉及一种工程塑料结构板成型装置。

背景技术

随着经济的飞速发展和工业水平的不断进步，在针对工程塑料结构板的异形结构制作过程中，除了将胶状的塑料板浇筑到模具中进行成型的操作外，还包括一种利用三辊压光机加工好平板，经加热，由折板机折弯的加工操作方式。

但是，上述针对工程塑料结构板成型的操作，实现折弯，工序复杂且折弯效果差，尤其是操作过程中，需加工呈平板后才进一步加热、折弯，效率低；中国专利CN207669775U公开了一种工程塑料结构板成型装置，包含有，上成型机构，其具有上左压轮滑动座、处于所述上左压轮滑动座上的上左压轮、上右压轮滑动座及处于所述上右压轮滑动座上的上右压轮；以及，下成型机构，其具有下左压轮滑动座、处于所述下左压轮滑动座上的下左压轮、下右压轮滑动座及处于所述下右压轮滑动座上的下右压轮；其中，所述上左压轮与所述下左压轮相上下相对，所述上左压轮与所述下左压轮共同用于挤压成型所述左折弯部，所述上右压轮与所述下右压轮相上下相对，所述上右压轮与所述下右压轮共同用于成型所述右折弯部。

但是这种工程塑料结构板成型装置只能够压合后才能连续不断地生产出结构板，缺乏快速有效的加热及降温操作，而且，在软化后不具备折弯的功能，无法完成对工程塑料结构板件的加工。因此，需要提供一种工程塑料结构板成型装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工程塑料结构板成型装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工程塑料结构板成型装置，包括底座、下成型模、上成型模、侧压杆、侧加压成型块和冲裁刀具，所述底座上端中部设有固定凹槽，固定凹槽内安装有加热座，所述加热座设置于下成型模内部，下成型模上方设有上成型模，上成型模为上端敞口的箱体结构，所述上成型模内部设为加热腔，加热腔内安装有加热元件，上成型模内侧设为储水槽；

所述上成型模一侧设置有连接架，连接架底部安装有侧压板，侧压板下方设有侧压杆，承载架底部还安装有斜契，斜契下方设有斜契推块，斜契推块端部安装有侧加压成型块。

作为本发明进一步的方案，所述加热座内部安装有加热棒，加热棒为若干根且相平行等间距镶嵌于加热座内，加热座为铜或铝浇铸成型，加热座嵌入在下成型模内部，加热座外部下成型模的厚度相等。

作为本发明进一步的方案，所述加热元件呈板状并设置于上成型模底部，加热腔内还设有导热填料，导热填料为铜粉或铝粉。

作为本发明进一步的方案，所述上成型模上部连接注水管，上成型模下部连接排水管，注水管和排水管均与储水槽连通，上成型模顶部还设有密封盖板，密封盖板安装在上成型模顶部敞口内。

作为本发明进一步的方案，所述上成型模上端中部连接推杆，推杆连接推动气缸，推动气缸安装在机架上，机架固定在底座上，所述推杆两侧还设有导杆，导杆底端与上成型模连接，导杆顶部穿设于机架上的限位孔内。