[发明专利]一种镀锌钢管连接用管接头的制造方法

说明书

本发明涉及一种镀锌钢管连接用管接头的制造方法，包括以下步骤：将待连接的第一钢管与第一内层套管和外层套管进行焊接后为第一连接件；对第一连接件进行镀锌处理后为第一镀锌连接件；将待连接的第二钢管与第二内层套管进行焊接后为第二连接件；对第二连接件进行镀锌处理后为第二镀锌连接件；将第一镀锌连接件的一端与第二镀锌连接件的一端焊接固定后为镀锌管件头；对第一镀锌连接件与第二镀锌连接件焊接的位置进行焊后防腐处理。本发明通过将内层套管一侧与待连接管体焊接后进行镀锌处理，再将内层套管另一侧与另一个待连接的管体进行焊接，对焊接的位置进行防腐处理，避免了镀锌破坏，延长了管路的使用寿命，降低了管路的维修成本。

技术领域

本发明涉及船舶设备制造领域，特别涉及一种镀锌钢管连接用管接头的制造方法。

背景技术

目前按照船舶设计规范，船舶管路的连接管接头会有许多种型式。最常见的是法兰接头、套管接头。对于安装空间有限的管路部位，或不允许有可拆接头的管路部位，套管接头被广泛应用，当将套管管接头在船上焊接时，会对与套管管接头连接的管路的镀锌造成破坏，造成管路的使用寿命缩短，而且管路的维修成本提高。

发明内容

为了解决现有的管接头在船体焊接过程中造成管体镀锌破坏而造成的管路使用寿命缩短的问题，本发明的目的是提供一种镀锌钢管连接用管接头的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种镀锌钢管连接用管接头的制造方法，管接头包括第一内层套管、第二内层套管和外层套管，所述第一内层套管与所述第二内层套管的内径和外径均相同，所述第一内层套管与所述第二内层套管的外径与所述外层套管的内径相同；所述第一内层套管的一端焊接固定在所述外层套管一端，所述第二内层套管的一端焊接在所述外层套管的另一端；对所述镀锌钢管连接用管接头进行制造时，所述管接头的制造方法具体包括以下步骤：

步骤一，将待连接的第一钢管与所述第一内层套管和所述外层套管进行焊接后为第一连接件；

步骤二，对所述第一连接件进行镀锌处理后为第一镀锌连接件；

步骤三，将待连接的第二钢管与所述第二内层套管进行焊接后为第二连接件；

步骤四，对所述第二连接件进行镀锌处理后为第二镀锌连接件；

步骤五，将所述第一镀锌连接件的一端与所述第二镀锌连接件的一端焊接固定后为镀锌管件头；

步骤六，对所述第一镀锌连接件与所述第二镀锌连接件焊接的位置进行焊后防腐处理。

具体的，所述第一内层套管的厚度小于所述外层套管的厚度。

具体的，所述第二内层套管的厚度小于所述外层套管的厚度。

具体的，对所述第一连接件焊接的焊缝高度大于或等于所述第一钢管的厚度。

具体的，对所述第一连接件焊接的焊缝高度大于或等于所述第一钢管的厚度。

具体的，对所述第二连接件焊接的焊缝高度大于或等于所述第二钢管的厚度。

具体的，所述防腐处理为涂覆环氧漆。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明通过增加一层内层套管，先将内层套管一侧与待连接管体焊接后进行镀锌处理，再将内层套管另一侧与另一个待连接的管体进行焊接，对焊接的位置进行防腐处理，避免了镀锌破坏，延长了管路的使用寿命，降低了管路的维修成本。

附图说明

图1是本发明的镀锌钢管管接头结构示意图。

图2是本发明的第一镀锌连接件的结构示意图。

图3是本发明的第二镀锌连接件的结构示意图。