[发明专利]一种芳纶纸面内压缩力学性能测试方法有效
申请号: | 201910197117.6 | 申请日: | 2019-03-15 |
公开(公告)号: | CN109855968B | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
发明(设计)人: | 陈玉丽;张旭锋;杨伟超;益小苏;杨奎坚;张峰 | 申请(专利权)人: | 北京航空航天大学;中航复材(北京)科技有限公司 |
主分类号: | G01N3/08 | 分类号: | G01N3/08 |
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地址: | 100191*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纸面 压缩 力学性能 测试 方法 | ||
1.一种芳纶纸面内压缩力学性能测试方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤A,对芳纶纸表面进行处理后,在芳纶纸表面涂抹胶黏剂,并按照相同的方向逐层铺设芳纶纸,获得未固化层合板,将其装入真空袋中抽真空,去除胶黏剂中的气泡;
步骤B,将经过步骤A获得的去除气泡的未固化层合板放置在模具中,同时,在模具中放置垫片,确保最终层合板名义厚度为要求值,加压固化后得到试验测试用芳纶纸层合板;
步骤C,将经过步骤B获得的层合板,按照试验标准ASTM D6641/D6641M-14加工为复合材料层合板标准压缩试样,并开展压缩性能测试试验,记录压缩应力以及压缩过程中试样的应变;
步骤D,将胶黏剂注入圆柱形模具中,使用真空烘箱抽真空,除去胶黏剂中的气泡,然后在正常大气压状态下进行固化,得到胶黏剂浇注体;
步骤E,将经过步骤D获得的浇注体,按照试验标准GB/T2569-1995制备压缩试样,并开展压缩性能测试试验,记录压缩应力,以及压缩过程中试样的应变;
步骤F,将经过步骤C和E获得的芳纶纸层合板和胶黏剂浇注体应力应变数据进行处理,即得到芳纶纸压缩应力应变曲线。
2.根据权利要求1所述的一种芳纶纸面内压缩力学性能测试方法,其特征在于:所述步骤A中制备的未固化层合板必须装入真空袋抽真空,去除胶黏剂中的气泡。
3.根据权利要求1所述的一种芳纶纸面内压缩力学性能测试方法,其特征在于:所述步骤B中,加压固化过程中使用的垫片厚度为3~7mm。
4.根据权利要求1所述的一种芳纶纸面内压缩力学性能测试方法,其特征在于:所述步骤B中,固化后的芳纶纸层合板厚度为3~7mm。
5.根据权利要求1所述的一种芳纶纸面内压缩力学性能测试方法,其特征在于:胶黏剂浇注体的模量在2~4GPa之间,在单向压缩载荷下,压缩失效应变大于7%。
6.根据权利要求1所述的一种芳纶纸面内压缩力学性能测试方法,其特征在于:步骤F中的数据处理方法如下:
经过步骤C,获得芳纶纸层合板在压缩载荷作用下的m组应力应变数据,记为,其中和分别表示层合板第i组应变和应力;经过步骤E,获得胶黏剂浇注体在压缩载荷作用下的n组应力应变数据,记为,其中和分别表示浇注体的第j组应变和应力;层合板应变和浇注体应变是不同的,对胶黏剂浇注体的应力应变数据进行线性插值,得到浇注体在应变为时的应力,通过下述公式,即得到芳纶纸压缩应变为时的应力:
式中,、和分别表示压缩应变为时,芳纶纸、芳纶纸层合板和胶黏剂浇注体的压缩应力;表示芳纶纸层合板的厚度,通过测量固化后层合板厚度得到;表示芳纶纸层合板中芳纶纸的总厚度,通过测量每张芳纶纸厚度并求和得到。
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