[发明专利]一种石油套管及其制备方法

权利要求书

1.一种石油套管，其特征在于，包括如下重量百分比的化学成分：C：0.27％；Si：0.26％；Mn：1.51％；P：0.010％；S：0.002％；V：0.025％；Ti：0.018％；Al：0.026％；RE：0.001％；其余为铁及不可避免的杂质；

其制备方法，包括如下步骤：

a、铁水预处理

全部采用达到要求的脱硫铁水，铁水要求：P≤0.120％、S≤0.050％，所有合金

及原材料质量必须达到标准要求；

b、转炉冶炼

采用单渣工艺冶炼，终渣碱度按3.2控制；采用硅锰、锰铁合金脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺；出钢必须挡渣，挡渣失败必须扒渣；出钢过程中加入适量白灰块；

c、LF炉精炼

钢水进行扒渣处理，精炼全过程按要求正常吹氩；采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式；根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫，成分调整及升温操作；精炼要造好白渣；LF炉精炼结束后保持底部软吹Ar，按0.002％加入量加入铈铁合金；

d、VD真空炉

真空度≤0.10KPa，目标值≤0.07KPa；深真空时间≥15分钟，真空后喂入250m硅钙线，保证喂丝效果；喂丝后软吹时间≥15分钟；

e、圆坯连铸

采用电磁搅拌工艺；钢水过热度：ΔT≤30℃，该钢种液相线温度为TL＝1505℃；浇注初期采用低拉速，浇注稳定采用恒拉速进行浇注，保证铸坯内部及表面质量；

f、管坯加热

计算机系统在线记录各段加热温度，有效控制预热段、均热段温度，保证加热均匀而不过烧，各喷嘴保证工作正常；

g、管坯轧制

热工具在使用前必须测量，轧前检查处理辊道避免划伤；每批进行一次热取样检查几何尺寸；严格控制轧制节奏；控制冷却水的使用，严禁浇黑管体。

2.根据权利要求1所述的石油套管，其特征在于，在出钢过程中加入适量白灰块之前，先进行天花铈铁合金0.002％进行合金化的工序。