[发明专利]高孔隙率氢氧化钙的制备方法在审
| 申请号： | 201910196210.5 | 申请日： | 2019-03-15 |
| 公开（公告）号： | CN109809715A | 公开（公告）日： | 2019-05-28 |
| 发明（设计）人： | 戴世敏 | 申请（专利权）人： | 南京格暠环保科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B2/10 | 分类号： | C04B2/10;C04B2/04 |
| 代理公司： | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人： | 倪钜芳 |
| 地址： | 211500 江苏省南京市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 体内部 高孔隙率 氢氧化钙 制备 筛选 膨胀 世界性难题 消化 高温消化 高温煅烧 固液反应 过滤处理 烘干干燥 快速蒸发 脱水处理 消化反应 孔隙率 氧化钙 造孔剂 减小 气化 水份 微孔 浸润 过滤 破碎 | ||
1.高孔隙率氢氧化钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）高温煅烧处理：首先对生石灰块料的表面进行清洗冲刷，去除表面的泥土和杂质，接着将清洗后的生石灰块料输送到煅烧炉中，经过高温煅烧处理后得到氧化钙石块；
（2）氧化钙石块的破碎筛选：将步骤(1)中得到的氧化钙石块加入到破碎机中进行破碎，过4目筛取筛下物；
（3）消化反应：将步骤（2）得到的过筛氧化钙加自来水进行消化反应，制成氢氧化钙悬浊液；
（4）过滤、脱水处理：将步骤（3）得到的氢氧化钙悬浊液搅拌均匀过滤除去杂质颗粒，除杂后的氢氧化钙粗浆从打入到离心分离机中，经过离心分离机进行脱水处理；
（5）烘干干燥：将步骤（4）中得到的经离心脱水处理后的氢氧化钙粗浆进行烘干干燥处理，烘干后得到氢氧化钙粉末；
（6）筛选过滤处理：将步骤（5）得到的氢氧化钙粉末根据客户需求进行筛分分级，筛选出的不符合要求的氢氧化钙粉末重新进行粉碎筛分，得到成品高孔隙率的氢氧化钙。
2.根据权利要求1所述的高孔隙率氢氧化钙的制备方法，其特征在于，步骤（1）中高温煅烧温度为900~1100℃，煅烧时间8~18h，煅烧后自然冷却至50~60℃备用。
3.根据权利要求1所述的高孔隙率氢氧化钙的制备方法，其特征在于，步骤（3）中消化反应是加入85~100℃的热水进行消化，加水量为氧化钙重量的3~3.5倍，反应时物料消化温度为145~155℃。
4.根据权利要求1所述的高孔隙率氢氧化钙的制备方法，其特征在于，步骤（4）中过120目筛出去杂质颗粒。
5.根据权利要求1所述的高孔隙率氢氧化钙的制备方法，其特征在于，步骤（5）中烘干温度为150-300℃，烘干4~15h。
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