[发明专利]一种丝印UV油墨及其生产和使用方法

说明书

本发明涉及丝印UV油墨的技术领域，具体涉及一种丝印UV油墨及其生产和使用方法。本发明的丝印UV油墨，包括以下重量组分：50‑60重量份的UV固化树脂，15‑25重量份的己二醇二丙烯酸酯，3‑6重量份的光引发剂，10‑25重量份的钛白粉和0.2‑0.6重量份的减粘剂。丝印UV油墨生产的生产方法，包括以下步骤：S1、取50‑60重量份的UV固化树脂和15‑25重量份的己二醇二丙烯酸酯进行混合反应，得到非极性树脂；S2、温度控制在60‑70℃下，向非极性树脂中添加3‑6重量份的光引发剂，得到改性合成树脂；S3、向改性合成树脂中添加10‑25重量份的钛白粉和0.2‑0.6重量份的减粘剂，搅拌均匀，得到丝印UV油墨。

技术领域

本发明涉及丝印UV油墨的技术领域，具体涉及一种丝印UV油墨及其生产和使用方法。

背景技术

随着国家对环境问题的高度重视，企业不得不生产环境一把抓。在印刷行业中，由于环境问题溶剂油墨逐渐被UV油墨所替代，但丝印UV油墨因其着墨性差，使用率仍然很低。

目前，GK材料因使用UV油墨其着墨性不佳，故在丝网印刷中一直使用溶剂型油墨进行印刷，这不仅与国家环保政策相悖，且印刷效率慢，成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种对于GK材料具有良好着墨性的丝印UV油墨及其生产和使用方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种丝印UV油墨，包括以下重量组分：

进一步地，包括以下重量组分：

进一步地，包括以下重量组分：

进一步地，所述光引发剂为二苯基氧化膦。

一种上述的丝印UV油墨生产的生产方法，包括以下步骤：

S1、取50-60重量份的所述UV固化树脂和15-25重量份的所述己二醇二丙烯酸酯进行混合反应，得到非极性树脂；

S2、温度控制在60-70℃下，向所述非极性树脂中添加3-6重量份的所述光引发剂，得到改性合成树脂；

S3、向所述改性合成树脂中添加10-25重量份的所述钛白粉和0.2-0.6重量份的所述减粘剂，搅拌均匀，得到所述的丝印UV油墨。

进一步地，步骤S1中所述UV固化树脂和所述己二醇二丙烯酸酯是在开炼机中进行混合反应。

进一步地，步骤S2中所述光引发剂在不同时间内逐次添加，反应时间为24h-28h。

一种上述的丝印UV油墨生产的使用方法，包括以下步骤：

P1、在所述丝印UV油墨中添加3％-6％的固化剂，搅拌均匀；

P2、用丝网印刷方式将所述丝印UV油墨印刷在GK材料上；

P3、UV干燥，干燥参数为UV功率值225-236kw，能量值150-160mj。

进一步地，所述步骤P3中干燥参数为UV功率值231kw，能量值154mj。

本发明的有益效果：

本发明的新型丝印UV油墨，专用于GK材料，能够解决业界GK材料无法丝网印刷UV油墨的缺陷，从而解决了GK材料印刷溶剂油墨干燥后，材料易发生收缩变形等不良问题，有效提升了产品效率和质量，降低了制造成本，提高了产品竞争力。

具体实施方式