[发明专利]一种有效处理印染废水反渗透浓水的新方法

说明书

本发明属于废水处理技术领域，公开了一种有效处理印染废水反渗透浓水的新方法，其主要涵盖混凝沉淀预处理和零价铁Fenton深度氧化处理。首先，收集经气浮+水解酸化+活性污泥法+MBR/RO处理后形成的浓水，在连续搅拌下依次加入酸剂、混凝剂和助凝剂，水体pH值为5左右，完成混凝沉淀处理，静置2h，上清液溢流至零价铁Fenton深度氧化池。其次，在连续搅拌下计量地加入酸剂和零价铁，水体pH值控制在3左右，使铁与进水充分混合30min，再泵入双氧水混合1h，实现有机物的去除或矿化。其出水分析结果显示，COD值从起初约269.0mg/L降至42.0mg/L左右，去除率达到约84.4％，满足了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918‑2002)对COD值低于50.0ppm的排放要求。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，主要是针对一种印染废水经生化处理+MBR/反渗透膜深度处理后的反渗透浓水，开展使其满足出水一级A排放标准的处理新方法的探索。

背景技术

水资源短缺和水体污染是制约我国走可持续发展道路的主要瓶颈。尽管纺织印染工业是支撑我国经济发展的重要支柱，但它亦是导致水质污染与生态恶化的污染行业。据不完全统计，我国每年生产染料和颜料约达7×10⁵吨，其中约10-25％染料废水以各种方式排入河流、湖泊和地下水体中，致使水体污染事件频发，严重地威胁到水环境安全和人类健康。为此，开展印染废水处理的新方法探索势在必行，且刻不容缓。近年，随着膜法水处理的推广，尤其反渗透膜技术的普遍应用，为废水资源化开拓了新的途径，约70％的废水能作为再生水循环使用，有效地节约了宝贵的淡水，为经济的可持续性发展提供了动力。尽管如此，但仍有30％左右的浓水无法排放，需即时处理，方可确保受纳水体的生态安全。

众所周知，纺织印染行业排放废水水量大、水质波动明显，主要含浆、染料、表面活性剂、分散剂和无机盐等，且具有高COD和高色度。为了实现印染废水的达标排放，通常选择生化与物化组合工艺处理。尽管利用反渗透膜技术为废水出路带来了新的机遇，但同时产生的浓水无法直排，因为其含大量溶解性的小分子有机物，如含染料中间体、化学药剂的降解物、生物代谢体及其碎片等，其COD约300ppm左右，进入水生态系统会导致各种潜在的安全风险。为此，构建行之有效地反渗透浓水处理工艺具有全新的挑战。

近年，处理反渗透浓水多采用高级氧化法。如专利CN 108658329 A公布了基于臭氧氧化的复合型反渗透浓水处理工艺，提出了酸性曝气+UV/O₃/H₂O₂的三级组合。虽然呈现出较高的TOC和COD去除率，但是还凸显臭氧效率低、费用高和产生有害中间体等缺点。本发明专利提出了一种有效处理印染废水反渗透浓水的新方法，其核心是构建了混凝沉淀预处理和零价铁Fenton深度氧化的两级组合，使出水达到或接近国家一级A排放标准，为印染废水的资源化和受纳水体的生态安全提供了强有力技术保障，具有重要的社会意义与环保效益。

发明内容

本发明提供了一种有效处理印染废水反渗透浓水的新方法，主要包括混凝沉淀预处理和零价铁Fenton深度氧化的两级工艺。

本发明的新方法按照以下步骤运行：

1)将收集的反渗透浓水注入混凝沉淀池，启动电动搅拌机程序，依次地经计量泵定量向池内加入酸剂、混凝剂和助凝剂，并确保该浓水pH值稳定在5左右；

2)按预先设定的搅拌程序，即快速搅拌(200r/min)1min和慢速搅拌(50r/min)15min运行，出水经溢流进入沉淀池，停留2h，完成固液分离；

3)沉淀的污泥从沉淀池底排出，上清液经溢流进入零价铁Fenton深度氧化池；

4)在零价铁Fenton深度氧化池内开启电动搅拌机，维持其转速恒定(约300r/min)，通过计量泵定量注入酸剂，调节进水pH值为3左右；