[发明专利]加热不燃烧卷烟在线生产工艺及方法

说明书

本发明提供一种加热不燃烧卷烟的在线生产工艺及方法，该工艺中烟片加料工序紧接在烟片松散回潮工序后进行，其中，松散回潮工序中，松散回潮出口水分为14wt％‑16wt％，松散回潮热风温度为60℃以上。该工艺在保持加热不燃烧卷烟烟雾量基本不变的情况下，既能批量生产，又不堵塞烟枪，同时可以解决黄斑烟问题。

技术领域

本发明涉及烟草加工领域，具体涉及一种加热不燃烧卷烟在线生产工艺及方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

加热不燃烧卷烟(heat-not-burn cigarette)，通过外部热源对烟草物质进行加热，烟草物质中的雾化介质、香味成分和外加香通过加热产生类似于传统卷烟燃吸的烟雾，使消费者得到生理满足感。低温卷烟中的烟草物质只加热而不燃烧，且加热温度(250℃～350℃)远低于传统卷烟的燃烧温度(800℃-900℃)，因此，烟气有害成分和生物毒性大幅降低，同时，与传统卷烟阴燃不同，它在抽吸间歇时烟草物质处于非加热状态，因此侧流烟气和环境烟气也大幅度降低。

实验室生产加热不燃烧卷烟的工艺流程往往包括依次进行烟片松散、烟片回潮、烟片密闭贮存、切丝、烘丝、烘后烟丝加香加料、烟丝密闭贮存、卷制包装的工序。

此外，上述工艺以及常规的卷烟生产工艺中，参数情况为：卷烟的回潮烟片水分为15％～20％，生产线加料比例为2％～5％，滚筒烘丝时筒壁温度高于120℃，通常为130℃-160℃、热风温度高于90℃，通常为90℃-140℃，烘丝后烟丝水分9％-11％。

为了保持卷烟的烟雾量，在实验室中采用上述工艺参数在烘后烟丝上加香加料，申请人发现该类工艺加料后的成品烟丝贮存时间较长(贮存时间为不小于48小时)；即使贮存时间较长，并且采用特殊卷烟纸，卷制后的烟支仍容易出现黄斑烟，并且这种烟丝容易堵塞卷烟机烟枪。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热不燃烧卷烟在线生产工艺，在保持加热不燃烧卷烟烟雾量基本不变的情况下，既能批量生产，又不堵塞烟枪，同时可以解决黄斑烟问题。

具体地，本发明的技术方案包括以下内容：

本发明提供了一种加热不燃烧卷烟在线生产工艺，所述工艺中，烟片加料工序紧接在烟片松散回潮工序后进行，其中，松散回潮工序中，松散回潮出口水分为14wt％-16wt％，松散回潮热风温度为63℃～65℃。

烟片加料工序与烟片松散回潮工序均是影响烟片质量的重要环节，常规的处理工艺为了保持卷烟的烟雾量，往往在烘丝工序后对烟丝进行加香加料，会需要较长烟丝的贮存时间，该贮存时间为不小于48小时，即便采用48小时以上的贮存时间，也极易出现黄斑烟，并且烟丝容易堵塞卷烟机烟枪。

此外，回潮出口水分和热风温度的控制会影响烟片的外部感官品质、内部组织结构和片烟松散率，是烟片质量控制中的重要参数。常规处理工艺中，回潮出口水分为15wt％-20wt％，但一般大于16wt％，通常在16.5wt％-20wt％；本发明为减少烘丝工序的加工强度，烟片松散回潮工序出口采用低水分的处理模式(回潮出口水分为14wt％-16wt％)。为保证烟片松散率又不降低烟片品质，松散回潮热风温度为63℃～65℃。如此设置的原因，在于考虑到出口水分过低，比如低于16wt％、尤其低于15wt％，温度过高，比如高于68℃，会降低烟片的光泽度、增加烟片的脆性导致烟片易碎、以及造成烟片的组织疏松度不够，甚至出现烟片中结合水向自由水的转换(一般出现在65℃以上，66℃以上会加剧，尤其高于68℃时特别严重)，造成烟片品质的降低。