[发明专利]一种高效提取网脉橐吾挥发油的工艺在审
| 申请号： | 201910194131.0 | 申请日： | 2019-03-14 |
| 公开（公告）号： | CN109777622A | 公开（公告）日： | 2019-05-21 |
| 发明（设计）人： | 楼一层;张冲;陈相东;邓志权 | 申请（专利权）人： | 武汉理工大学 |
| 主分类号： | C11B9/02 | 分类号： | C11B9/02;A61K36/28;A61K127/00;A61K135/00 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 崔友明;李丹 |
| 地址： | 430070 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 挥发油 高效提取 料液比 超声 超声提取工艺 乙醇回流提取 超声提取法 合并萃取液 挥发油提取 理论和实践 乙醇提取液 蒸馏水浸泡 超声处理 超声提取 氮气吹干 减压过滤 减压回收 乙醚萃取 锥形瓶 称取 称重 粗粉 茎叶 收率 乙醚 重复 分析 | ||
1.一种高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理0.5～1.5h，超声温度为40～80℃，网脉橐吾与乙醇提取液的料液比为1∶10～1∶14；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。
2.如权利要求1所述的高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理0.5h，超声温度为80℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶12；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。
3.如权利要求1所述的高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理0.5h，超声温度为40℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶10；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。
4.如权利要求1所述的高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理1h，超声温度为40℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶12；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。
5.如权利要求1所述的高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理1.5h，超声温度为40℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶14；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。
6.如权利要求1所述的高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理1h，超声温度为60℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶10；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。
7.如权利要求1所述的高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理1.5h，超声温度为60℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶12；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。
8.如权利要求1所述的高效提取网脉橐吾挥发油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
称取网脉橐吾茎叶部分，然后粉碎成粗粉，置于锥形瓶中；加入蒸馏水浸泡1小时，于100W，40KHz条件下超声提取2次，每次超声处理0.5h，超声温度为60℃，网脉橐吾与乙醇的料液比为1∶14；减压过滤，45℃减压浓缩；加入适量乙醚萃取，重复3次合并萃取液，减压回收乙醚，氮气吹干后对挥发油进行称重。
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