[发明专利]一种CA6

说明书

本发明涉及一种CA₆‑MA‑Cr₂O₃‑Al₂O₃钢包内衬浇注料及其制备方法。其技术方案是：先以65～75wt％的CA₆‑MA‑Cr₂O₃‑Al₂O₃颗粒、5～8wt％的α‑Al₂O₃微粉、3～6wt％的铝酸钙水泥、7～10wt％的镁铝尖晶石细粉和8～12wt％的板状刚玉细粉为原料，外加聚羧酸盐类减水剂和水，搅拌，成型，脱模，烘烤，制得CA₆‑MA‑Cr₂O₃‑Al₂O₃钢包内衬浇注料。CA₆‑MA‑Cr₂O₃‑Al₂O₃颗粒的制备方法是：将60～70wt％的CA₆、4～8wt％的氧化铬、10～20wt％的MA和10～15wt％的氧化铝混合，球磨，加水，造粒，烘干，1650～1750℃煅烧，破碎，筛分，分别制得三个粒径级别的CA₆‑MA‑Cr₂O₃‑Al₂O₃颗粒。本发明所制制品强度高、热导率低、热震稳定性好、抗侵蚀性能优异和节能环保。

技术领域

本发明属于钢包内衬浇注料技术领域。尤其涉及一种CA₆-MA-Cr₂O₃-Al₂O₃钢包内衬浇注料及其制备方法。

背景技术

随着绿色环保的日益重视，高能耗的钢铁冶金等高温工业面临巨大的节能减排压力。作为冶金工业的重要容器之一，钢包起着储存、运输和处理钢水的作用，同时还要进行炉外精炼的任务。因而，钢包内衬耐火材料面临多重压力：一方面，随着转炉寿命的提高，连铸比的增加和炉外精炼技术的进步，钢包内衬材料面临日益苛刻的使用环境；另一方面，钢包内衬耐火材料对钢包的节能减排具有重要作用，内衬材质热导率高导致炉壳温度过高，造成大量温度损失和热损耗，不能满足节能减排的需求。目前，钢包内衬和包底主要采用Al₂O₃-MgO 或Al₂O₃-MA系浇注料，其中致密刚玉颗粒热导率高导致最终制品的导热系数升高，一方面对隔热保温层材质提出了更高的要求；另一方面导致更多热能损耗，不利于节能减排和钢水稳定冶炼。因此，开发性能优异的新型钢包内衬浇注料受到本领域技术人员的关注。

“钢包用高强度铝镁尖晶石浇注料的制法”(CN102295460A)专利技术，制得刚玉-尖晶石浇注料，较传统纯Al₂O₃浇注料使用效果虽有明显改善，但不能完全满足日益苛刻的钢包冶炼条件，尤其是在节能和抗渣侵蚀/渗透方面还有待提高。

“一种轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料及制备方法”(CN102161591A)专利技术，公开了以石灰、菱镁矿和工业氧化铝为起始物料，经压坯煅烧后破碎得到轻质CA₆-MA 复合微孔骨料，具有提高抗热震性和降低能耗的潜力。“二步法低温制备轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复相耐火材料的方法”(CN104119089A)专利技术，公开了一种二步法低温制备 CA₆-MA复相耐火材料的方法，所制制品具有隔热保温的效果。但上述两个专利技术制备的多孔轻质CA₆-MA复合材料并未考虑所制备的复合材料在高温条件下与钢水和渣的作用，不能满足钢包内衬材料抗渣侵蚀和渗透的使用要求。