[发明专利]一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统

说明书

本发明公开了一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统，包括高压气包(1)、压差控制系统(2)、脉冲喷吹控制系统(3)、脉冲喷吹系统(4)、排灰卸灰系统(5)、除尘器箱体(6)，高压气包通过压差控制系统分别为脉冲喷吹控制系统、脉冲喷吹系统、排灰卸灰系统供气。本发明根据滤筒积灰情况并通过压差控制系统来实现对高压气包的开闭，从而控制整个系统的运行；通过脉冲喷吹控制系统来实现脉冲阀的依次开闭；通过脉冲喷吹系统来实现对滤筒的依次喷吹清灰；通过排灰卸灰系统来实现将灰尘排出除尘器；各个系统协同工作，完成对多个滤筒依次进行智能清灰。本发明密封性好、占用空间小、结构简单、操作简便，适用于各类干式过滤除尘器的卸灰系统。

技术领域

本发明属于除尘装置技术领域，具体涉及一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统。

背景技术

滤筒除尘器是一种广泛应用于矿井、隧道掘进和化工领域的高效除尘设备，其通过滤筒的拦截作用将含尘气体中的粉尘截留下来，使穿过滤筒的气体得到净化，为作业人员提供洁净的工作环境。清灰排灰系统是滤筒除尘器的主要组成部分，直接影响除尘器的使用性能。目前，对于某些电气防爆要求不高的作业场所，一般采用由PLC、电磁脉冲阀、螺旋卸灰阀等电气设备构成的自动清灰排灰系统；但对于矿井、隧道等工作环境中存在瓦斯气体的作业场所，气体爆炸危险性较高，使用电气设备存在安全隐患，因此，目前仍普遍采用较为落后的手动清灰方式，费时费力，且存在清灰不及时、清灰不彻底的问题，严重影响除尘器的使用效果。

滤筒除尘器清灰时，由于高压气包内储存的压缩空气的量是有限的，并且需要清灰的滤筒数量比较多，如果所有的滤筒在瞬间同时清灰，必然会造成高压气包内的压缩空气供给不足，使得单个滤筒所能分配得到的清灰气量比较小，难以满足滤筒清灰的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统，该系统不仅适用于普通除尘场所，还可适用于存在瓦斯气体的作业场所；另外，该系统可在气动控制的条件下实现滤筒的依次清灰过程，提高单个滤筒所能分配得到的清灰气量。

为实现上述目的，本发明提供了一种滤筒除尘器智能清灰排灰系统，包括除尘器箱体和位于除尘器箱体外部的高压气包，还包括位于除尘器箱体内部的脉冲喷吹系统、排灰卸灰系统和多个滤筒，多个滤筒位于脉冲喷吹系统与排灰卸灰系统之间，所述除尘器箱体上设有进风口和出风口，位于出风口侧除尘器箱体底部设有排灰口；所述多个滤筒通过花板安装在除尘器箱体内；所述脉冲喷吹系统包括多个脉冲阀和多个喷嘴，多个喷嘴分别位于多个滤筒的正上方；该清灰排灰系统还包括位于除尘器箱体外部的压差控制系统和位于除尘器箱体内的脉冲喷吹控制系统，

所述压差控制系统包括气缸、球阀开关和球阀，所述气缸的无杆腔与滤筒内壁压力监测气管连通，气缸的有杆腔与滤筒外壁压力监测气管连通，滤筒内壁压力监测气管与位于花板上方的除尘器箱体连通，滤筒外壁压力监测气管与位于花板下方的除尘器箱体连通，滤筒内壁压力监测气管与滤筒外壁压力监测气管之间设置有压差表；气缸的活塞杆一端伸出气缸并与联动环相连，联动环内部开槽，球阀包括球阀壳体、位于球阀壳体内的球体和一端与球体固定连接的手柄开关，手柄开关的另一端上设有可在联动环内开设的槽中上下移动的定位销，球体呈中空结构；所述球阀壳体一侧通过高压气包供气管与高压气包连通，另一侧与气路分配器连通，气路分配器与脉冲控制供气管、脉冲喷吹供气管、卸灰气缸供气管、排灰马达供气管分别连通。

所述脉冲喷吹控制系统包括定子、转子和气动马达，所述定子的顶部边缘固定在除尘器箱体的顶部，定子中心呈凹槽结构，定子的底部沿底部边缘周向均匀设置有多个通气孔Ⅰ，多个通气孔Ⅰ处分别配套连接有气管快速接头，气动马达和转子从上往下依次设置在定子内且均与定子内壁紧密贴合，转子的下端面与定子底部紧密贴合；所述转子上端面中心设有安装凹槽，边缘处设置有一个可与定子上通气孔Ⅰ连通的通气孔Ⅱ；所述气动马达与脉冲控制供气管连接，气动马达的输出轴固定在转子上端面中心的安装凹槽内，气动马达的输出轴上套有压缩弹簧；