[发明专利]耐高温型四通球阀

说明书

本发明涉及一种所述耐高温型四通球阀，在阀体的上端部固定有上盖，在上盖内转动密封安装有阀杆，在阀体内设有阀球，阀球具有上球柄与下球柄，阀体上具有四个流道口，在流道口上固定安装有侧阀体，在侧阀体上设有阀座止口、定位止口，在阀座止口的底部安装有阀座、波纹管与波纹管座，波纹管设置在阀座与波纹管座之间，阀座与阀球配合，在定位止口上安装有导流管，在导流管的外圆上具有导流管榫体，导流管榫体的榫平面和阀座的背面相抵。本发明中的导流管榫体的榫平面和阀座背面配合形成平面密封，确保介质无法进入波纹管内腔，提高了波纹管使用寿命；阀座背面使用波纹管替代传统的碟形弹簧或者圆柱螺旋弹簧，使得阀座和阀球紧密接触，实现零泄露。

技术领域

本发明涉及一种调节型球阀，具体地说是一种耐高温型四通球阀。

背景技术

目前，延迟焦化装置在石油化工行业普遍得到推广和使用。该装置的工艺流程主要为：使焦化油即原料油、循环油等经过加热炉装置并在其中短暂停留一段时间，在该短暂的时间中迅速升温，使焦化油的温度达到500℃左右，该温度为焦化反应温度。然后快速通过管道和阀门等专用设备把高温下的焦化油引入焦炭塔中进行焦化反应，其一部分产物即为石油焦（生焦）。该工艺过程常规配置为一炉两塔，即加热炉连续进料，焦炭塔频繁切换进行延迟焦化反应，避免因生焦而使得焦炭塔无法运行。而为了能够使得该一炉两塔连续工作，对于两塔的顺利切换就显得尤为重要。为了实现以上工艺装置连续循环运行，通常使用四通旋塞阀来满足。即通过两台执行机构来控制旋塞阀的开关得以变换管道中焦化油的流向，从而使焦化油进入指定的焦炭塔进行焦化反应。但是四通旋塞阀因结构上存在的天然缺陷，在其阀门提升和旋转过程中密封面间隙的存在，会造成焦化油渗透进入四通旋塞阀密封间隙后部的阀门内腔，一旦结焦产生，直接导致旋塞阀功能失效。此外，其一体化的密封面，维修也极不方便，需要整阀下线维护，给使用者增加了现场操作难度和维修成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种密封性能好、可以避免介质渗入而导致阀门失效的耐高温型四通球阀。

按照本发明提供的技术方案，所述耐高温型四通球阀，包括阀杆、上盖、侧阀体、导流管、波纹管、阀座、阀球、阀体与波纹管座；在阀体的上端部固定有上盖，在上盖内转动密封安装有阀杆，在阀体内设有阀球，阀球具有上球柄与下球柄，所述阀体上具有四个呈均匀分布的流道口，在每个流道口上均固定安装有侧阀体，在侧阀体上设有阀座止口、定位止口，在阀座止口的底部安装有阀座、波纹管与波纹管座，波纹管设置在阀座与波纹管座之间，阀座与阀球配合，在定位止口上安装有导流管，在导流管的外圆上具有导流管榫体，导流管榫体的榫平面和阀座的背面相抵。

在阀体的上端部设有呈台阶形的上定位止口，在上盖的下端部设有呈台阶形的下定位止口，下定位止口与上定位止口配合，在下定位止口与上定位止口之间设有金属缠绕垫片。

在侧阀体上开设有槽，在槽内安装有石墨盘根，石墨盘根与所述导流管配合。

所述上球柄与与上盖之间设有防扭圈与第一轴承。

在下球柄的下端面与阀体之间设有第二轴承，下球柄的外圆与阀体之间设有第三轴承。

在阀杆与上盖之间设有密封填料与第四轴承，在上盖上固定有填料压盖。

所述导流管榫体为一体连接在导流管外圆上的环形圆锥状凸起，该圆锥的底面即为导流管榫体的榫平面。

本发明与已有技术相比，具有以下优点：

1、本发明中的阀球安装在均布的阀座之间，因球面密封具有自定心功能，且受力均匀，故密封效果优异，可实现零泄露。

2、本发明中的导流管榫体的榫平面和阀座背面配合形成平面密封，确保焦化油等介质无法进入波纹管内腔，有效提高波纹管使用寿命。