[发明专利]一种塑料制造设备

说明书

本发明属于塑料制造技术领域，尤其涉及一种塑料制造设备，它包括动模、模芯、定模，该制造设备通过动板带动驱动杆的上下移动控制模芯中的滑动模芯内外缩放，当需要浇注时，控制驱动杆使得驱动杆向下移动，驱动杆向下移动就会使得六个拉杆水平向外滑动，六个拉杆水平向外滑动就会驱动滑动模芯上对应的固定模壳和可拆模壳向外移动，当滑动模芯完全展开后，进行浇注，在浇注完成塑料固化后，控制驱动杆使得驱动杆向上移动，驱动杆向上移动就会使得滑动模芯上对应的固定模壳和可拆模壳向内移动且相互嵌套，最后使得滑动模芯与上模芯与下模芯的外径相等，然后就可以完全将模芯取出；便于铸造具有环形内腔的零件。

所属技术领域

本发明属于塑料制造技术领域，尤其涉及一种塑料制造设备。

背景技术

塑料成型制造是将塑料化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来；模芯可先装配后再浇塑料，也可浇完塑料后再插模芯；但是在脱模时，对零件有一定的要求，必须是弹性材料，通过弹性变形才能将模芯取出，脱模难度大，需要一定的脱模温度和脱模角度；如果需要浇筑带有环形内腔一类的零件，脱模就更难了，所以需要设计一种在浇筑带有环形内腔一类的零件时，在环形内腔部位制造设备可粗细变化的制造设备是非常有必要的；

本发明设计一种塑料制造设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种塑料制造设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种塑料制造设备，其特征在于：它包括动模、模芯、驱动杆、定模，其中动模安装在定模的上侧，驱动杆的下侧面上开有圆形槽，圆形槽上端的圆面上周向均匀地开有三个导向槽，驱动杆的上端安装在动模内侧上端面上；模芯安装在动模和定模内且与驱动杆配合；模芯的作用是对浇筑进动模和定模内的塑料定型。

上述模芯包括滑动模芯、上模芯、下模芯、对上模芯和下模芯起到连接作用的连接固定杆，其中连接固定杆穿过驱动杆上所开的圆形槽；滑动模芯安装在上模芯和下模芯之间；驱动杆与下模芯的底侧面之间安装有促使上模芯与动模紧密贴合的拉紧弹簧；拉紧弹簧的作用是在浇筑过程中，通过拉紧弹簧将动模与上模芯紧密结合在一起，防止动模和上模芯之间出现间隙。

上述滑动模芯包括驱动机构、可拆模壳、固定模壳，其中三个可拆模壳和三个固定模壳沿着上模芯轴线方向周向均匀交替分布；三个可拆模壳和三个固定模壳与驱动杆之间分别安装有一个驱动其内外滑动且交错嵌套的驱动机构，六个驱动机构每两个一组上下分三层均匀分布，位于同组中的两个驱动机构在同一水平面上位于驱动杆的两侧。

作为本技术的进一步改进，上述上模芯嵌套安装在驱动杆上，且上模芯与驱动杆滑动配合；下模芯内侧底面上安装有连接固定杆，连接固定杆的上侧周向均匀地安装有三个连接块，下模芯通过三个连接块安装在上模芯下侧，且三个连接块分别穿过驱动杆上所开的三个导向槽。