[发明专利]一种中温煤沥青环保和高效利用联合生产工艺方法

权利要求书

1.一种中温煤沥青环保和高效利用联合生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、中温煤沥青注入聚合球化反应装置，经过10-20h后，升温至恒温小时，以氮气和反应物自身产生的气体为保护气，通过聚合球化反应得到含有中间相沥青微球和脱喹啉不溶物沥青的固液混合物；

(2)、向固液混合物中加入焦化洗油，混合均匀后，进行固液分离并回收焦化洗油得到的固相为中间相沥青微球，液相为脱喹啉不溶物沥青；

(3)、将中间相沥青微球在温度、负压条件下干燥后，得到含湿率小于5％的中间相沥青微球，然后对其进行分级；

(4)、步骤2)中的脱喹啉不溶物沥青用于生产浸渍剂沥青或将其与氢气混合后加热到350～420℃进入到加氢反应器，在反应压力5～15MPa及供氢剂的作用下，脱出脱喹啉沥青中的硫和氮及金属等和轻度烷基化；反应产物在常压塔内分离出汽、柴油；

(5)、将步骤(4)常压塔塔底的沥青用于生产包覆沥青或进行延迟焦化生产包覆沥青的工艺为将步骤(4)常压塔塔底的沥青混合物在脱挥器内，压力-0.08MPa，温度保持在300～400℃，调整软化点至150～250℃、甲苯不溶物含量20～35％及结焦值50～65％；

延迟焦化的工艺为将步骤(4)常压塔塔底的沥青混合物加热到300～450℃进入延迟焦化装置内，在延迟焦化塔塔底保持350～420℃使沥青逐步焦化，在此过程中使用中压饱和蒸汽“拉焦”，形成针状焦；

(6)将步骤(5)中所得的针状焦在温度下脱湿炭化后得到针状焦产品。

2.如权利要求1所述的中温煤沥青环保和高效利用联合生产工艺方法，其特征在于，所述步骤(1)中的中温煤沥青的软化点为喹啉不溶物含量为的煤沥青。

3.如权利要求1所述的中温煤沥青环保和高效利用联合生产工艺方法，其特征在于，步骤(1)中聚合球化反应装置中的压力由常压逐渐升至然后恒温恒压

4.如权利要求3所述的中温煤沥青环保和高效利用联合生产工艺方法，其特征在于，聚合球化反应器内部设有磁力搅拌器，外部设有强制外循环，将反应器上部物料抽出后，用泵再从底部送回反应器内，循环量为10～20m³/h。

5.如权利要求1所述的中温煤沥青环保和高效利用联合生产工艺方法，其特征在于，步骤(2)中采用焦化洗油与固液混合物的体积比为固液分离时采用叶片式过滤装置进行过滤分离。

6.如权利要求1所述的中温煤沥青环保和高效利用联合生产工艺方法，其特征在于，所述步骤(3)所得的间相沥青微球的粒径为可调。

7.如权利要求1所述的中温煤沥青环保和高效利用联合生产工艺方法，其特征在于，所述步骤(5)所得的针状焦中喹啉不溶物含量为硫含量为0～0.01％和氮含量为0～0.05％。

8.如权利要求1所述的中温煤沥青环保和高效利用联合生产工艺方法，其特征在于，所述步骤(4)中浸渍剂沥青的生产工艺为：步骤2)中的脱喹啉不溶物沥青在减压蒸馏塔-0.08MPa，加热炉加热塔底温度至250～350℃，塔底循环量5～15m³/h条件下，生产软化点80～100℃和甲苯不溶物含量10～25％及结焦值40～55％的浸渍剂沥青。