[发明专利]稀土掺杂的泡沫玻璃吸声材料的制备方法

权利要求书

1.一种稀土掺杂的泡沫玻璃吸声材料的制备方法，其特征在于：所述稀土掺杂的泡沫玻璃吸声材料的制备方法包括如下步骤：

步骤1：提供废平板玻璃、碳酸镁、碳酸钠、镁还原渣、稀土氧化物以及碳酸钙晶须；

步骤2：将所述废平板玻璃破碎；

步骤3：将破碎后的废平板玻璃与所述镁还原渣放入球磨罐中，进行第一次球磨，得到第一混合物；

步骤4：向所述第一混合物中加入所述碳酸镁、碳酸钠、稀土氧化物以及碳酸钙晶须，得到第二混合物；

步骤5：对所述第二混合物进行第二次球磨，得到第三混合物；

步骤6：将所述第三混合物放入模具，并对所述第三混合物进行热压，得到泡沫玻璃坯体；

步骤7：将所述泡沫玻璃坯体放入电热炉中进行预热；

步骤8：将预热之后的泡沫玻璃坯体进行高温发泡，得到泡沫玻璃预成体；

步骤9：将所述泡沫玻璃预成体进行第一阶段等温处理；以及

步骤10：对经过第一阶段等温处理的泡沫玻璃预成体再进行第二阶段等温处理，得到所述稀土掺杂的泡沫玻璃吸声材料。

2.如权利要求1所述的稀土掺杂的泡沫玻璃吸声材料的制备方法，其特征在于：在步骤1中，以重量份计，所述废平板玻璃占250-300份，所述碳酸镁占4-6份，所述碳酸钠占8-13份，所述镁还原渣50-60份，所述稀土氧化物1-2份，所述碳酸钙晶须占2-4份。

3.如权利要求2所述的稀土掺杂的泡沫玻璃吸声材料的制备方法，其特征在于：在步骤3中，球磨时间为3-6h，球磨机转速为500-600rpm，球料比为(10-15):1，每球磨1h，暂停球磨10-20min。

4.如权利要求3所述的稀土掺杂的泡沫玻璃吸声材料的制备方法，其特征在于：在步骤5中，球磨时间为8-10h，球磨机转速为700-900rpm，球料比为(15-20):1，每球磨2h，暂停球磨10-20min。

5.如权利要求4所述的稀土掺杂的泡沫玻璃吸声材料的制备方法，其特征在于：在步骤6中，对所述第三混合物进行热压具体包括：热压温度为200-220℃，热压压力为5-10MPa，保压时间为20-40min。

6.如权利要求5所述的稀土掺杂的泡沫玻璃吸声材料的制备方法，其特征在于：在步骤7中，预热温度为700-800℃，预热时间为60-90min。

7.如权利要求6所述的稀土掺杂的泡沫玻璃吸声材料的制备方法，其特征在于：在步骤8中，将预热之后的泡沫玻璃坯体进行高温发泡具体包括：高温发泡温度为1010-1030℃，高温发泡时间为30-50min。

8.如权利要求7所述的稀土掺杂的泡沫玻璃吸声材料的制备方法，其特征在于：在步骤9中，第一阶段等温处理具体包括：第一阶段等温处理温度为600-650℃，由所述高温发泡温度降至所述第一阶段等温处理温度的时间为25-30min，维持所述第一阶段等温处理的时间为30-40min。

9.如权利要求8所述的稀土掺杂的泡沫玻璃吸声材料的制备方法，其特征在于：在步骤10中，第二阶段等温处理具体包括：第二阶段等温处理温度为300-400℃，由所述第一阶段等温处理温度降至所述第二阶段等温处理温度的时间为15-20min，维持所述第二阶段等温处理的时间为100-150min。