[发明专利]一种丙乙烯共聚物的制作方法

说明书

本发明涉及降滤失剂技术领域，且公开了一种丙乙烯共聚物的制作方法，所述制备方法具体实施步骤为：将丙烯酸、丙烯酰胺、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、季铵盐单体、活性交联剂、特种乳化剂这些原材料，按一定比例进行称重选出；将步骤一称重后的比例分配的原材料，依次放入反应釜中，进行搅拌，加速溶解，搅拌时间为20min‑30min，让原料均匀溶解。而本发明中制备的钻井液用降滤失剂，具体为一种丙乙烯共聚物(Pasc)，在实际的钻井液用体系中具有抗温能力强，且降滤失效果好，同时加量少，最主要的是钻井液中流变性影响小的特点，解决了同类型产品中的在具体使用过程中存在的问题。

技术领域

本发明涉及降滤失剂技术领域，具体为一种丙乙烯共聚物的制作方法。

背景技术

目前国内钻井液用降滤失剂主要以天然高分子材料及其改性产品、腐殖酸类降失水剂、磺化类降失水剂、聚合物类降滤失剂为主，且应用最广，应用效果较好的高温抗盐降滤失剂是磺甲基酚醛树脂。围绕该产品的各类钻井液体系已在国内应用多年，具有较好的抗高温、抗盐能力。

目前市场适应于钻井液用的降滤失剂主要分为以下几类：天然材料及其改性产品：该类型产品在温度稍高(超过150℃)，钻井液矿化度大的情况下，其降失水性能急剧下降，并会影响钻井液流变性；腐殖酸类降失水剂：该类产品在温度不超过180℃，具有一定的抗温性能，且价格低廉。但随着钻井液矿化度的增大，其降失水性能也随着减弱。国内改性腐殖酸降滤失剂多数含有重金属，对水体及环境有一定的污染；磺化类降失水剂：该类产品在国内已应用多年，已磺甲基酚醛树脂为代表，形成了多套以其为主的钻井液体系。但磺化类产品，由于其工艺原因，产品中始终存在一定的游离酚、醛等物质，且酚醛树脂本身具有较强的稳定性，在地底不易降解，故对环境有一定的污染。随着技术的不断进步，国内目前正在不断探索并逐步淘汰磺化类产品作为钻井液添加剂；聚合物类降滤失剂：该类降失水剂为国内目前重点开发方向。虽然在聚合物降滤失剂的研究中，大多数具有较好的耐温抗盐性能，但是各类聚合物性能之间的差别小，且多数研究仅停留在实验室小试阶段，由于该类聚合物粘度大、反应放大效果明显，产品成功工业化并现场应用的例子不多。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种新型钻井液用降滤失剂的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

一种丙乙烯共聚物的制作方法，包括丙烯酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、季铵盐单体、活性交联剂、特种乳化剂，而本发明中的所述原料按重量配比分别具体为：丙烯酸25％-35％、丙烯酰胺22％-30％、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸18％-25％、季铵盐单体10％-15％、活性交联剂5％-9％、特种乳化剂3％-5％。

作为优选，制作流程中需要使用的设备分别为反应釜，聚合槽，流化床，粉碎机。

作为优选，所述将原料丙烯酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、季铵盐单体、活性交联剂、特种乳化剂，经过称重后按比例投入反应釜中，先进过300r/min进行快速搅拌，搅拌时间为5min-10min，然后将转速调节至120r/min进行搅拌，使原料可以充分的均匀混合，搅拌时间为25min-30min。

作为优选，所述将搅拌好的产物转移到聚合槽，并添加引发剂，并以200r/min进行搅拌，进行暴聚反应，时间为30min-40min，然后停止进行冷却。

作为优选，所述将已经冷却的物质转移到流化床上，通过流化床的工作，依次进行脱粒、干燥的过程，并通过传送带进行转移。

作为优选，所述通过传动带转移脱粒的半成品到粉碎机，进行粉碎处理，然后装袋堆放。

作为优选，具体操作流程如下：

将丙烯酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、季铵盐单体、活性交联剂、特种乳化剂这些原材料，按一定比例进行称重选出；