[发明专利]一种用于六氟磷酸锂高原制备的增压系统

说明书

本发明公开了一种用于六氟磷酸锂高原制备的增压系统，包括有有控制器、增压进气口、自力式调节阀、压力表、电磁阀、压力变送器、安全阀、电动调节阀、增压气容器，该系统装置采用对每个增压气体容器安装独立压力控制系统及安全阀，在出气管道末端排气管路上增加压力控制的电动调节阀、电磁阀，保证了氟化氢溶剂法制备六氟磷酸锂时压力恒定，避免自控阀失效造成系统超压，使得高原地区使用氟化氢溶剂法制备六氟磷酸锂时能耗降低、产率提高、安全风险小、易于管控等问题。

技术领域

本发明涉及六氟磷酸锂制备增压技术领域，具体涉及一种用于六氟磷酸锂高原地区制备的增压系统。

背景技术

六氟磷酸锂氟化氢溶剂法制备六氟磷酸锂，合成高浓度六氟磷酸锂氟化氢溶液，通过降温结晶得到固体六氟磷酸锂。在海拔达到3000米以上的高原地区制备时，由于大气压低，导致原料AHF（无水氟化氢）的沸点因此降低，如果按照传统工艺，在高原地区制备六氟磷酸锂需要降低整个工艺系统温度避免氟化氢沸腾，使得能耗增加；同时降低系统温度，六氟磷酸锂在氟化氢溶液中的溶解度降低，从而产率降低，安全风险比较大，难于管控。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于六氟磷酸锂高原制备的增压系统，该系统装置采用对每个增压气体容器安装独立压力控制系统及安全阀，在出气管道末端排气管路上增加压力控制的电动调节阀、电磁阀，保证了氟化氢溶剂法制备六氟磷酸锂时压力恒定，避免自控阀失效造成系统超压，解决了高原地区使用氟化氢溶剂法制备六氟磷酸锂时由于大气压力底，造成原料AHF沸点降低带来的高能耗、产率低、安全风险大、难于管控等问题。

为实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于六氟磷酸锂高原制备的增压系统，包括有控制器、增压进气口、自力式调节阀、压力表、电磁阀A、压力变送器A、电磁阀B、安全阀A、压力变送器B、电磁阀C、电磁阀D、安全阀B、电磁阀E、压力变送器C、电磁阀F、安全阀C、压力变送器D、电磁阀G、电动调节阀、3-10个增压气容器；所述的控制器与压力变送器A、压力变送器B、压力变送器C、压力变送器D的通信接口连接，所述的控制器与电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E、电磁阀F、电磁阀G、电动调节阀的控制接口连接，所述的增压进气口位于进气管道前端，所述的自力式调节阀安装在进气管道上，位于增压进气口后端，所述的压力表安装在自力式调节阀后端的管道上，所述的压力表后端的进气管道并联连3到10个增压气容器，包括第一个增压气容器A、第二个增压气容器B…第N个增压气容器C，所述的增压气容器A上安装有压力变送器A，所述的增压气容器A上端连接进气管道和出气管道，进气管道上安装电磁阀A，出气管道上安装有电磁阀B,所述的安全阀A一端与增压气容器A连接，另一端与出气管道连接，并与电磁阀B成并联关系，电磁阀B并联接在出气管道上，所述的增压气容器B上安装有压力变送器B，所述的增压气容器B上端连接进气管道和出气管道，进气管道上安装电磁阀C，出气管道上安装有电磁阀D，所述的安全阀B一端与增压气容器B连接，另一端与出气管道连接，并与电磁阀D成并联关系，所述的增压气容器C上安装有压力变送器C，所述的增压气容器C上端连接进气管道和出气管道，进气管道上安装电磁阀E，出气管道上安装有电磁阀F，所述的安全阀C一端与增压气容器C连接，另一端与出气管道连接，并与电磁阀F成并联关系，所述的电磁阀B、电磁阀D、电磁阀F后端的出气管道连通并与AHF液态系统连通，其上安装有压力变送器D，压力变送器后端连接电磁阀G、电动调节阀，所述的电磁阀G和电动调节阀并联后端于尾气处理系统和纯化排气系统连通。

进一步的，所述的控制器包括PLC和显示屏，所述的电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E、电磁阀F、电磁阀G由PLC的数字量输出模块连接控制，所述的电动调节阀由PLC的模拟量输出模块连接控制，所述的压力变送器A、压力变送器B、压力变送器C、压力变送器D通过RS485通信总线与PLC的RS485接口连接，所述的显示屏与PLC的RS232接口连接，所述的PLC的电源模块接入外部交流220V电源，PLC的电源模块输出直流电压为系统供电。