[发明专利]一种旋转式非对称性自伸缩弹簧腰带扣的加工工艺及其材料

说明书

本发明属于机械制造技术领域，公开了一种旋转式非对称性自伸缩弹簧腰带扣的加工工艺及其材料，结合市场最新扣头产品结构及生产工艺、技术特点信息，并广泛调研征集消费者使用体验和改进需求信息，采用三维成形动态数据分析软件集成输入系统化数据，模拟生成满足各项设计技术指标的冲压件模型及扣头结构模型的各项参数，制定出扣头制作的冲压工艺与采用的设备运行程序、参数。该旋转式非对称性自伸缩弹簧腰带扣加工工艺过程合理科学，操作过程简单可控，使腰带扣头的冲压生产更容易实现，美观大方，免去传统方案电镀等工艺，确保产品品质，提高产品的良品率，能够有效的提高冲压效率，节约生产成本。

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，尤其涉及一种旋转式非对称性自伸缩弹簧腰带扣的加工工艺及其材料。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：

目前市场上的皮带扣通常是通过注塑机，把材料溶化后，用模具铸造成形，再经过各种后期的抛光电镀等工艺处理而成。扣头制作的传统工艺，是通过注塑机把材料溶化后用模具铸造成形，再经过各种后期的抛光电镀等工艺处理而成。使用一段时间后，易产生划痕，划痕与电镀面颜色不一，影响美观。

传统工艺除了锌合金以外还有部分使用铜做原材料，铜扣经过后期处理后可获得更好的光泽度、手感和耐久性，但成本相对来说也会高很多。其次，采用不锈钢为原材料的比例也在增加，高等级的不锈钢具有很高档的质感，但低等级的不锈钢，质感粗糙，光泽感和手感都不理想，不宜采用。高等级不锈钢成本很高，而且加工难度也高，因此难以普级。另外，还有一些采用锡合金或者铁作为原材料，但因为质感不太好，表面处理不够理想，常用于低档产品或快消品。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)做工单一，模具铸造成形，后期抛光电镀等工艺，使产品表面易产生划痕，影响美观。

(2)铸造生产工序较多，工艺过程控制较繁琐，易于产生废品。

(3)铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低；

(4)铸造时会出现很多不确定性，造成铸件尺寸存在误差，导致产品报废。

(5)电镀工艺存在污染风险。腰带扣电镀层在使用中收到碱性环境寝室，存在对人体产生重金属危害的风险。

(6)受工艺限制，产品使用材质受限制。

(7)材料成本较高。

解决上述技术问题的难度：

1、材料选型。如何选择一种具有优异性能的材料，经久耐磨；如何选择一种无污染环保的材料，避免进行电镀；如何选择一种低成本经济性的材料。

2、开发出一种革新性的低成本的能够全面替代现有腰带扣生产铸造技术的工艺。

解决上述技术问题的意义：

1、相应国家可持续发展政策，实现腰带扣生产的绿色环保无污染。

2、选用自主研发的材料，大幅延长腰带扣的使用寿命，降低成本。

3、通过革新性技术的推广应用，提高全行业的生产效率，进而降低腰带扣的平均生产成本。

4、冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，降低生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种旋转式非对称性自伸缩弹簧腰带扣及其加工工艺。

本发明是这样实现的，该旋转式非对称性自伸缩弹簧腰带扣的加工工艺包括以下步骤：