[发明专利]一种采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法和装置

权利要求书

1.一种采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，该方法包括：将含钨废料与添加剂1混匀，并将所得混合料1进行氧化焙烧，得到焙烧料，再将所述焙烧料与添加剂2以及添加剂3混匀，往所得混合料2中通入含氧气体并利用所述氧化焙烧余热进行氧化熔炼反应，之后将所得熔体进行水浸，所得水浸溶液即为含有钨酸钠的溶液；所述添加剂1为碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种，所述添加剂2为氢氧化钠，所述添加剂3为氯化钠；所述含钨废料与添加剂2的质量比为100:(20～65)。

2.根据权利要求1所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，所述含钨废料中钨含量为40～98wt％，钴含量为0～20wt％。

3.根据权利要求1所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，所述含钨废料与所述添加剂1的质量比为(10～40):1。

4.根据权利要求3所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，所述含钨废料与所述添加剂1的质量比为(10～20):1。

5.根据权利要求1所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，所述氧化焙烧在空气气氛中进行，且所述氧化焙烧的条件包括焙烧温度为500～1000℃，焙烧时间为1～4h。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，所述含钨废料、添加剂2和添加剂3的质量比为100:(20～60):(5～15)。

7.根据权利要求6所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，所述含钨废料、添加剂2和添加剂3的质量比为100:(30～55):(7～12)。

8.根据权利要求1～5中任意一项所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，所述氧化熔炼反应的条件包括反应时间为1～8h，氧气流量为10～40m³/h，进气压力为0.1～1MPa，所述含氧气体中氧气含量为40～99vol％。

9.根据权利要求8所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，所述氧化熔炼反应的条件包括反应时间为2～6h，氧气流量为15～25m³/h，进气压力为0.2～0.5MPa，所述含氧气体中氧气含量为70～99vol％。

10.根据权利要求1～5中任意一项所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，所述水浸的条件包括温度为室温，时间为0.5～2h；所述水浸过程中熔体与水的体积比为1:(2～10)。

11.根据权利要求1～5中任意一项所述的采用氧化熔炼法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，该方法还包括将所述含有钨酸钠的溶液通过蒸发结晶获得钨酸钠产品；和/或，将所述含有钨酸钠的溶液进行萃取或者离子交换得到钨酸铵溶液，之后将所述钨酸铵溶液通过蒸发结晶得到APT产品；和/或，将所述含有钨酸钠的溶液进行萃取或者离子交换得到钨酸铵溶液，之后将所述钨酸铵溶液通过蒸发结晶得到APT产品，所述APT产品通过煅烧得到黄钨、兰钨和紫钨中的至少一种。