[发明专利]一种高精度镜面炫彩包装技术

说明书

本发明提供了一种高精度镜面炫彩包装技术，通过数控雕刻机铣刀、引用先进的镭射工艺、多层复合工艺和超高精度的PS版UV印刷机印刷，使得做出来的盒(袋、箱)产生强烈的七彩的反光效果，得到的盒子、箱子特别方正，几乎每个面都可以当镜子照，取得的有益效果是：本发明采用高精度的UV印刷机印刷制袋，材料多层复合并使用数控雕刻机精准切屑，得到镜面超方正的盒(箱)，产品呈现超高精度、炫彩的镜面或七彩效果，包装直接上了一个新台阶，对于品牌商、包装厂尤为有利，肉眼看不见的极为细小的信息还可起到防伪作用；同时该发明比传统的制袋工艺简化很多，节省了雕刻铜版或柔版时间，也节约了制版费用。

技术领域

本发明涉及一种高精度镜面炫彩包装技术，特别是食品袋、面膜袋、手袋等多层复合袋子及盒、箱(应用在礼品、珠宝、饰品、化妆品、服装、鞋子、眼镜、食品、保健品、药品、家用品、家装领域、皮具、文具、家电等)。

背景技术

1.传统的包装盒(箱)有纸盒(箱)、胶盒(箱)、金属盒(箱)、木盒(箱)等产品，纸、木盒(箱)由于纸张本身表面粗糙无法实现镜面包装；传统的胶盒由片材模切、热压或高周波压出折痕、手工或自动折盒步骤组成，无论是热压线还是高周波压痕线，均由120-200摄氏度高温使得折痕处熔化变形，热压线因为温度不够高，折痕处形变不够导致根本折不出标准的90度，一折好又被内部应力弹开，请看附图1的④，传统的胶盒由于需要高温压痕，导致盒子的压痕处必须留出约1mm左右的空白位置不能印刷油墨(附图1的②)，使得盒子不能整体印刷油墨(附图1的①为油墨区)，如果压痕处印刷油墨，油墨在高温压痕时会崩掉，严重影响盒子的外观，既传统的胶盒不能真正完整的整版面印刷，市面上的胶盒片材一般都是厚度在0.35mm-0.4mm之间，超过这个厚度的片材很难制盒，因为高周波导致压痕熔化变形，熔化物太多会留在压痕处导致很难折盒，各个面得不到标准的平面效果，总是会在某几个面出现这样或那样的弧度(请看附图1的③，折好的边容易拱起)满足不了高端客户对方正盒子的迫切要求；传统的金属盒一般由模具压制，比如金属文具盒、罐头盒、易拉罐等，这些盒子从来没有方正的盒子，因为模具就做不出标准的90度角，而且传统的金属盒由单层金属做成，难以整版印刷出高精细的图案。

2.传统的食品袋、面膜袋等都是由凹版机或柔版机印刷再多层复合来实现，凹版机、柔板机全部要制版，6个色的图要雕刻6个铜版、10个色要雕刻10个版，成本高昂，传统的凹版机根本无法印刷低于0.3mm高的字体。

发明内容

为了得到特别方正的盒子以及高精度印刷图案的袋子，本发明不采用热压线或高周波压痕线，制盒过程全程不使用高温，利用高精度数控雕刻机，90度的铣刀，精确控制铣刀，直接铣出每边45度的折痕，印刷盒子、箱子用PS版的UV印刷机直接输出CTP版，不需要出菲林、晒版、不需要雕刻铜版或柔板印刷，此方法也同样应用于各种袋子印刷。

技术方案：

对于方正的胶盒子，本发明采用90度的V字铣刀，用高精度雕刻机对盒子材料进行高精度雕刻，对于金属盒子，为了得到镜面反光效果，在金属材料上复合一层透明高亮度的膜保护金属防止被氧化，还能保护油墨防止刮花；对于高精度的袋子，采用PS版的UV印刷机印刷，不使用任何的凹印机和柔印机。

具体实施方法：

1.超方正的胶盒、胶箱工艺：选取厚度为0.3-3mm的透明PET/PVC/PC/亚克力/尼龙片等或任意防水透明材料，必要的话材料上涂布一层UV吸附涂层用于吸附UV油墨，利用PS版的UV印刷机印刷(正面印刷或反面印刷都可)，如需得到镜面效果，则盒子内层复合一层镀铝膜或盒子内层电镀一层镜面；如需得到七彩反光效果，则在盒子内复合一张镭射膜，镭射膜可以是素面镭射，也可以是特殊图案镭射，如需要制作较厚的箱子，可再增加一层其他硬质材料复合，所有材料复合好后，上数控雕刻机，用90度的铣刀，调整铣刀进刀深度，留下0.1-0.2mm厚度的材料不用切穿，请看附图2的⑧为铣好的V字槽，铣刀切完直接折出成品。