[发明专利]一种利用化工废盐生产玻璃体的方法

说明书

本发明公开了一种利用化工废盐生产玻璃体的方法，属于危险废物资源化处理技术领域，以解决传统工艺处理后存在的盐渣软化和有机杂质去除不净的问题。一种利用化工废盐生产玻璃体的方法，将化工废盐配入花岗岩和其它辅料经配料、混合、熔炼炉熔制后，得到玻璃体渣溶体，玻璃体渣熔体从炉底部排出，经自然冷却降温后得到玻璃体。本发明利用花岗岩作为辅料处理化工废盐生产玻璃体，为化工废盐资源化利用提供了一种新方法新工艺，完善了现有废盐处理工艺。

技术领域

本发明属于危险废物资源化处理技术领域，具体涉及一种利用化工废盐生产玻璃体的方法。

背景技术

化工废盐是含有氯化钠、硝酸钠、氯化钙、氯化镁、硫化钠等一种或多种无机盐的固体危险废物；一般化工废盐中夹带着大量有机物，使其具有强烈的刺激性气味，其中还可能夹带其他有害物质。因化工废盐成分复杂、毒害性大，处置难度大，被列入2016版《国家危险废物名录》。

国外化工废盐渣大多采用无害化处理后直接进行海洋倾倒，使盐资源回归自然。但海洋倾倒的处理方式具有局限性，其一是产盐企业必须临海或离海岸不远，其二是副产盐渣中不含有害无机杂质。

国内化工废盐的处理方式一般则为填埋处置或通过洗盐法和焚烧法生产工业用盐。化工废盐废渣的处理成为化工行业发展中亟需解决的问题，对多种化工废盐的无害化、资源化处理研究显得尤为重要。国内外学者基于废盐高温法处理的工艺公开了各种不同工艺处理废盐的方法，但其工艺过程处理后存在的盐渣软化和有机杂质去除不净的问题，并且无法实现了资源的最大化利用。

发明内容

本发明的目的是提供了一种利用化工废盐生产玻璃体的方法，以解决传统工艺处理后存在的盐渣软化和有机杂质去除不净的问题。

本发明技术方案如下：一种利用化工废盐生产玻璃体的方法，其特征在于：将化工废盐配入花岗岩和其它辅料经配料、混合、熔炼炉熔制后，得到玻璃体渣溶体，玻璃体渣熔体从炉底部排出，经自然冷却降温后得到玻璃体，该玻璃体主要成分为硅酸盐复盐。

作为本发明的进一步改进，具体步骤如下：

（1）将花岗岩和其它辅料配入化工废盐中，在温度为1210~1300℃的温度下经熔炼炉熔制1~3h，得到玻璃体渣熔体；

（2）上述步骤（1）得到的高温烟气从炉顶导出经尾气处理系统处理。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）中的花岗岩破碎至粒度为2~5mm。

作为本发明的进一步改进，废盐与花岗岩的质量比为1:1~5:1。

作为本发明的进一步改进，其他辅料为溶剂，用量占花岗岩和废盐总质量的1%~5%。

作为本发明的进一步改进，所述溶剂为萤石或芒硝中的一种。

作为本发明的进一步改进，所述溶剂为澄清剂为萤石和石灰石的混合物，萤石和石灰石的比例为2:1。

作为本发明的进一步改进，所述化工废盐为废盐渣，制备过程为将废盐样加入熔炼炉内，在温度为100-110℃温度条件下干燥1-3h，并在600-800℃温度下加热1-3h除去绝大部分有机物，得到含少量有机物的废盐渣。

本发明具有以下优点：

（1）利用花岗岩作为辅料处理化工废盐生产玻璃体，为化工废盐资源化利用提供了一种新方法新工艺，完善了现有废盐处理工艺。

（2）废盐在熔炼炉内先干燥，并在高温下加热除去绝大部分有机物，得到废盐渣，其中含有很少的水分和有机物，再经高温处理后，可以更彻底的去除有毒有害气体，废盐和花岗岩及其他辅料生成玻璃体，避免了处理后盐渣软化的问题。

（3）玻璃体生产过程中加入了溶剂，促进排除玻璃体中杂质的同时，降低了熔制所需的温度，节约了生产成本。