[发明专利]一种陶瓷釉料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷釉料及其制备方法，各原料按重量百分比分别为35‑55％的霞石、15‑25％的高岭土、10‑20％的石英、6‑10％的改性助熔剂、5‑9％的氧化锌粉末和3‑7％的锡石；本发明中将改性助熔剂内的硼砂经加热处理，以生成熔融的透明玻璃状硼砂，使其更易熔解各类重金属氧化物，且由硼酸与硼砂在反应过程中生成的氧化钠相结合，并经由加热处理后生成硼玻璃，同时硼酸还会与生石灰粉末充分反应并形成硅酸钙晶体，而硼玻璃和硅酸钙晶体均不会对助熔效果造成影响同时易去除，不仅降低了反应过程中有效中间产物的影响，又进一步提升了助熔性和结合性，而在过多的氧化钠存在时，则会影响到釉料的熔融温度和高温粘度，进而将氧化钠除去，以提高釉料的品质。

技术领域

本发明涉及釉料技术领域，具体为一种陶瓷釉料及其制备方法。

背景技术

釉料是附着在陶瓷坯体表面的一层玻璃质薄层。它常用矿物原料与化工原料按一定配比混合并细磨成浆状液体后，喷施于坯体表面，再经高温煅烧而成。它具有类同于玻璃态的物理性质和化学特性，并可提高制品的机械强度、热稳定性和化学稳定性，而釉面还可采用各种花纹、图案来装饰以增强制品的艺术效果与感染力。

但在现有陶瓷釉料的制备过程中，存在助熔性弱的问题，各矿物原料难以充分熔合，以达到精炼的目的，且大多助熔剂在反应时会生成氯化物、碱金属氧化物等中间产物，易对釉料的熔融温度和高温粘度造成影响；且在现有陶瓷釉料的制备过程中，存在磨制效果差的问题，时常会因混合、研磨不彻底而出现渣滓残留，进而影响釉料的表面质量和资源的利用率；同时在现有陶瓷釉料的制备过程中，时常会因脱水设备的脱水效果差、脱水步骤繁琐而影响釉料的生产效率。

针对以上问题，现提供所述解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷釉料及其制备方法，本发明中将改性助熔剂内的硼砂经加热处理，以生成熔融的透明玻璃状硼砂，使其更易熔解各类重金属氧化物，大大提升了助熔性和发色性，且由硼酸与硼砂在反应过程中生成的氧化钠相结合，并经由加热处理后生成硼玻璃，同时硼酸还会与生石灰粉末充分反应并形成硅酸钙晶体，而硼玻璃和硅酸钙晶体均不会对助熔效果造成影响同时易去除，不仅降低了反应过程中有效中间产物的影响，又进一步提升了助熔性和结合性，而之所以氧化钠为有效中间产物，是因为氧化钠能够改善釉料的化学稳定性和热稳定性，若过多的氧化钠存在，则会影响到釉料的熔融温度和高温粘度，进而需除去一定的氧化钠，以免造成负面效应；

本发明中陶瓷釉料制备时的助磨剂为丙三醇，丙三醇中的亲水基团紧密吸附在待研磨物质的表面，丙三醇中的疏水基团则一致排列向外，使得待研磨物质的外部形成一层胶粘吸附层，并对其表面的微裂纹产生劈裂作用，蓄意破坏微裂纹间的应力，提高了粉碎效率，且球磨机中的球磨介质为圆棒形高锰钢，进而代替球状球磨介质间的点接触，改为圆棒形球磨介质间的线接触与面接触，提高了粉碎质量，且球磨机中的球磨转速控制在临界转速的60-80％，一方面可有效的避免球磨介质附在球磨机内壁随着球磨机运动而失去粉碎作用，另一方面可有效的避免球磨介质上升不高就滑落而起不到粉碎效果，同时设置有湿磨操作，并通过逐级的球磨、过滤，以使溶剂与混料C逐步的混合均匀，并在保证了球磨效率和资源利用最大化的同时，使得球磨过程中残存的小渣滓被充分清除，大大提升了磨制效果和釉料质量；

本发明中的热蒸汽上升时，会与其温差较大的第一导水板和第二导水板充分接触，并液化形成水珠附着在第一导水板和第二导水板的外部，且第一导水板和第二导水板与水平方向所夹的锐角分别为15和45度，第一导水板和第二导水板的最外端与引水板的最外端之间的直线距离为15厘米，进而使得水珠均完全的滴落在引水板后顺着流入收集罩内，且此种工作方式，可有效的提高热蒸汽的接触面积，大大改善水珠的形成效率和脱水效果，当收集罩中的水量达到一定时，会通过水的浮力作用来使得第二泡沫球离开出水口，以将收集罩中的水排出，且设置有第一泡沫球，可起到预防、保险的作用，防止因第二泡沫球卡住、或是浮力小于铅块和其它外力而阻塞出水口，同时整个脱水过程的工作连续性高，脱水步骤简单易操作，大大提升了釉料的生产效率。