[发明专利]液态复合折环的制作工艺

说明书

一种液态复合折环的制作工艺，其包括加热装置、上模、下模、母模、公模及注液器；上模底部设有一凸起，下模上设有第一凹槽，凸起与凹槽相匹配；母模上设有第二凹槽，公模包括第一凸出部及第一凸出部两侧的安装端，公模上的安装端分别安装在母模上第二凹槽的两侧壁上，并且公模上设有注液槽。通过加热装置对下模进行加热处理，然后通过下模及上模将基板初步加工成型为折环。将初步加工成型后的折环通过公模、母模及注液器搭配对其进行加厚处理，将注液器通过公模上的注液槽向内通入硅胶，从而对折环上的凸出端的内侧端面加强加固。解决目前折环制作成本高的问题。实用性强，具有较强的推广意义。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工领域，尤其涉及一种液态复合折环的制作工艺。

背景技术

微型发声动圈电子器件都有一个柔软的称作折环的部件，此部件的主要功能是利用电磁感应带电的线圈推动折环进而推动空气发声。现有技术中，主要有两大类折环的制作工艺，分别是高分子聚脂薄膜成型工艺和液态射出成膜工艺。但是这两类折环的制作工艺的材料都是双层、三层甚至五层，导致其材料成本成倍数增长，制作成本高。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种液态复合折环的制作工艺，以解决目前折环制作成本高的问题。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案为：

一种液态复合折环的制作工艺，用于将基板制成折环，所述折环包括凸出端及设置在凸出端两端的折板，其特征在于，包括以下步骤：

(1)提供基板，所述基板呈水平结构设置；

(2)初步加工，提供第一成型模具，所述第一成型模具包括上模、下模及加热装置，所述上模底部设有一凸起，所述下模上设有第一凹槽，所述凸起与所述第一凹槽相匹配，所述加热装置设置在所述下模底部，成型时，所述上模设置于下模上方，所述加热装置对下模进行加热处理，将所述基板设置在上模及下模间，加热后，将上模及下模合模，并挤压基板，使得基板成型为折环；

(3)二次加工，提供第二成型模具，所述第二成型模具包括公模、母模及注液器，所述母模上设有第二凹槽，所述公模包括第一凸出部及第一凸出部两侧的安装端，所述公模上的安装端分别安装在所述母模上第二凹槽的两侧壁上，所述公模上的第一凸出部装设在所述第二凹槽内，并且所述公模上设有注液槽，成型时，将上模及下模开模，将初步加工后的折环设置在母模上，所述折环上的凸出端设置在第二凹槽内，凸出端的内侧端面朝上，与上模呈相对设置，折环的两端折板设置在所述母模上第二凹槽的两侧壁上，将所述公模及母模合模后，将注液器通过注液槽向折环的凸出端注射物料，对折环的凸出端内侧端面加厚处理。

进一步地，所述物料材质为硅胶。

进一步地，所述基板的材质为PPS(Polyphenylene sulphide，聚苯硫醚)、LCP(Liquid Crystal Polymer，液晶聚合物)、PEI(Polyetherimide,聚乙烯亚胺)中的一种。

进一步地，所述安装端的底部设有凸块，并与第一凸出部形成一限位槽。

进一步地，所述母模两侧均设有第二凸出部，所述公模盖设于所述母模上，所述第二凸出部卡入所述限位槽内。

综上所述，本发明通过设置加热装置、上模、下模、母模、公模及注液器，将基板设置在上模及下模间，并通过加热装置对下模进行加热处理，然后将下模及上模合模，从而将基板初步加工成型为折环。将初步加工成型后的折环放置在母模及公模间，并通过注液器向内通入硅胶从而对折环上的凸出端内侧端面进行加厚处理。有效的解决目前折环制作成本高的问题。实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本发明液态复合折环的制作工艺的工艺流程图；

图2为图1中公模的剖面图；

图3为图1中母模的剖面图。