[发明专利]一种浆染联合机水回收再利用系统

说明书

本发明公开了一种浆染联合机水回收再利用系统，通过将化料时使用的喷淋水、烘干组排放的热水和蒸馏器排放的冷却水都收集到蓄水罐中，再将对蓄水罐中的水由加压泵加压输送到浆染联合机煮练槽中使用，避免直排造成浪费，同时降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及的是一种浆染联合机水回收再利用系统。

背景技术

浆染联合染色主要使用靛蓝染料，靛蓝染料不溶于水，利用靛蓝染料先要化料，即用保险粉、烧碱处理，使其转变成可溶性的隐色体，才能进行染色。保险粉热稳定性差，易被氧化分解成钠盐，既影响染色效果又浪费保险粉，因此在化料时，需要降低染液温度，常用方法是在化料桶外装喷淋管，用喷淋水降温。

浆染联合是指将准备好的纱线染色和上浆在一台机上完成，主要包括:煮练→多缸浸染轧干→多次氧化→多槽水洗→烘干→上浆→烘干→缠绕。其中，烘干组是由若干个蒸汽烘筒组成，蒸汽烘筒内连续充饱和蒸汽，饱和蒸汽压力控制在0.5mp左右，温度在160度以上；湿的纱线连续包覆在烘筒表面，饱和蒸汽的热量通过烘筒传递给湿的纱线后，饱和蒸汽由气态转变为液态，液态热水沉积在烘筒里，由烘筒内的虹吸弯管排出；烘干组不断消耗蒸汽排放热水。

浆染联合主要使用染料、浆料和助剂等，每批染料、助剂的力份有差异，采购入库前先经检测化验，检测使用蒸馏水。纱线在染液里连续浸染时，染液浓度会降低，为了保持染液浓度稳定，染槽要循环加料，循环加料量根据定时检测染液浓度变化而定。检测染液浓度需要蒸馏水，利用蒸馏器制造蒸馏水时，排放掉的冷却水是一种浪费。

而上述这些在浆染联合过程中排掉的冷却水、冷凝水都直接排掉，造成资源的严重浪费。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浆染联合机水回收再利用系统，旨在解决在浆染联合过程中使用的冷却水、冷凝水都直接排掉，造成资源严重浪费的问题。

本发明的技术方案如下：一种浆染联合机水回收再利用系统，其中，包括蒸馏器结构；烘干系统；化料冷却系统；蓄水罐；

所述蒸馏器结构、烘干系统和化料冷却系统均通过管道与蓄水罐连接；蒸馏器结构制作蒸馏水后排出的冷却水流到蓄水罐内收集，烘干系统经热交换后排出的冷凝水流到蓄水罐内收集，化料冷却系统排出的喷淋冷却水流到蓄水罐内收集。

所述的浆染联合机水回收再利用系统，其中，所述蒸馏器结构包括冷却管、收集箱、用于制造蒸馏的蒸馏器、溢流杯、溢流回水管、进水管、出水管、蒸馏水排水管，所述蒸馏水排水管与收集箱连接，进水管和冷却管连接，出水管连接冷却管和溢流杯，所述溢流杯与蒸馏器连通，溢流杯与蓄水罐通过溢流回水管连接，在溢流杯上设置有溢流口，冷却管位于蒸馏器的上方，收集箱位于冷却管的正下方，收集箱位于冷却管和蒸馏器之间：蒸馏箱内的水通过电加热产生水蒸汽，水蒸汽上升到冷却管处；冷却管内通过进水管通入常温水，水蒸汽与冷却管内的常温水热交换后，水蒸汽被冷却后变为冷凝水进入到收集箱，然后经蒸馏水排水管排出即蒸馏水；常温水热交换升温后经出水管排到溢流杯，当溢流杯内的水位达到溢流口时，多余的水经溢流回收管流入蓄水罐。

所述的浆染联合机水回收再利用系统，其中，所述烘干系统包括蒸汽总阀、蒸汽总管、蒸汽管道、烘筒进气阀、烘筒、排泄管、回收总管，所述烘筒设置至少一个，蒸汽管道设置的数量与烘筒设置的数量一致，每个烘筒与一个蒸汽管道对应连接，所有蒸汽管道均与蒸汽总管连接，蒸汽总阀设置在蒸汽总管上，在每个蒸汽管道上均设置一个烘筒进气阀，每个烘筒内的虹吸管与一个排泄管连接，所有的排泄管与回收总管连接，所述回收总管与蓄水罐连接；每个烘筒通过各自的蒸汽管道连接蒸汽总管，调节蒸汽总阀，饱和的蒸汽经蒸汽总管输送入烘筒，加热烘筒；经水洗与上浆的湿纱连续包覆着运转的热烘筒，经热交换，湿的纱线被烘干，烘筒内部分蒸汽降温变成冷凝水，烘筒内的虹吸弯管连接着排泄管，冷凝水由于虹吸效应被排出，经过排泄管排到回收总管，最后经回收总管流入蓄水罐。