[发明专利]一种微波还原焙烧-硫酸浸出回收铜烟灰中铜锌元素的方法在审
| 申请号： | 201910188418.2 | 申请日： | 2019-03-13 |
| 公开（公告）号： | CN109735700A | 公开（公告）日： | 2019-05-10 |
| 发明（设计）人： | 雷鹰;王鑫;李雨;陈雯;郑睿;廖振鸿 | 申请（专利权）人： | 安徽工业大学;长沙矿冶研究院有限责任公司 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;C22B7/02;C22B15/00;C22B19/30;C22B19/20;C25C1/16 |
| 代理公司： | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人： | 于婉萍;平静 |
| 地址： | 243002 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 还原焙烧 浸出 铜锌 硫酸 微波 回收铜 烟灰 浸出率 金属元素回收 电解沉积 我国经济 锌粉置换 硫酸锌 铜烟灰 酸耗 生产成本 能耗 | ||
1.一种微波还原焙烧-硫酸浸出回收铜烟灰中铜锌元素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、微波还原焙烧
将铜烟灰与碳混合研磨后置于微波条件下进行还原焙烧；
步骤二、硫酸浸出铜锌
采用硫酸溶液对得到的还原焙烧产物进行浸出处理，经过滤得到浸出液和浸出渣；
步骤三、锌粉置换和硫酸锌的电解沉积
向所得浸出液中加入锌粉进行置换反应，得到海绵状铜粉产品，待置换反应结束后进行固液分离，所得滤液经电解沉积生产得到阴积锌产品。
2.根据权利要求1所述的一种微波还原焙烧-硫酸浸出回收铜烟灰中铜锌元素的方法，其特征在于：所述步骤一中研磨后铜烟灰的粒度为225-500目，焙烧含碳量为铜烟灰总量的5～20％。
3.根据权利要求1所述的一种微波还原焙烧-硫酸浸出回收铜烟灰中铜锌元素的方法，其特征在于：所述步骤一中的焙烧温度为600～1000℃，焙烧时间为0.5～4小时。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种微波还原焙烧-硫酸浸出回收铜烟灰中铜锌元素的方法，其特征在于：所述步骤二中所用硫酸溶液的浓度为1～7mol/L，浸出液固比为5:1～30:1。
5.根据权利要求4所述的一种微波还原焙烧-硫酸浸出回收铜烟灰中铜锌元素的方法，其特征在于：所述步骤二中在水浴条件下进行浸出处理，且水浴浸出温度为40～80℃，浸出时间为0.5～2h。
6.根据权利要求5所述的一种微波还原焙烧-硫酸浸出回收铜烟灰中铜锌元素的方法，其特征在于：所述研磨后铜烟灰的粒度为325-400目，所用硫酸溶液的浓度为5mol/L，浸出液固比为10:1，浸出温度为80℃，浸出时间为2h。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种微波还原焙烧-硫酸浸出回收铜烟灰中铜锌元素的方法，其特征在于：所述步骤三中锌粉置换反应温度为40～90℃，反应时间为0.5～2h。
8.根据权利要求7所述的一种微波还原焙烧-硫酸浸出回收铜烟灰中铜锌元素的方法，其特征在于：所述步骤三中所用锌粉粒度为80-120目。
9.根据权利要求7所述的一种微波还原焙烧-硫酸浸出回收铜烟灰中铜锌元素的方法，其特征在于：锌粉置换反应时反应液的初始pH值为2.0～5.0。
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