[发明专利]一种卷绕式弧形电池及其制作方法

说明书

本发明公开了一种卷绕式弧形电池，该卷绕式弧形电池上的正极耳和负极耳分布于卷片组件末端的固定胶带的两侧，避免在绕制弧形卷芯的过程中固定胶带折弯及包覆正极耳和负极耳，并可使用自动化卷绕设备制作弧形卷芯，提高生产效率；本发明还公开了制作上述卷绕式弧形电池的制作方法，该制作方法先将卷片组件卷绕成一卷芯，然后将正极耳和负极耳分别焊接在正极片和负极片的侧部上，最后通过折弯卷芯形成弧形卷芯，相对于传统的极耳成型于极片的末端而后通过人工卷绕的方式，该方法可通过自动化卷绕设备生产弧形卷芯，并确保正极耳和负极耳的位置的准确性，避免正极耳、负极耳的安装位置偏差较大而致使弧形电池封装不良。

技术领域

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种卷绕式弧形电池及其制作方法。

背景技术

随着科技的发展，电池的种类也越来越丰富，为了满足人们日常生产和使用的需求，弧形电池应运而生。比如弧形电池应用于穿戴类电子产品上，为了适应新型电子产品外壳中复杂的内部，则要求电池形状可以做到异形化，以减少浪费掉的内部空间。

然而，目前卷绕式的弧形电池的极耳焊接固定在极片的尾部并且极耳的长度方向与极片的长度方向相一致，由于极片的尾部黏贴终止胶时会将极耳弯折并将极耳包覆于其内，因此，这种卷绕式的弧形电池无法使用卷绕机进行卷绕，只能用手工卷绕后在卷芯侧边贴上胶布来固定，这样生产效率很低。另外，由于极耳外露于卷芯的尺寸受极片的长度及卷绕操作等因素影响，从而导致极耳的位置偏差较大，极耳上附着有极耳胶，进而导致极耳胶的位置偏差较大，使得封装弧形电池时容易出现封装不良而漏液。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一是提供一种适用于机器卷绕生产的卷绕式弧形电池；目的之二是提供一种制作上述卷绕式弧形电池的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卷绕式弧形电池，包括：正极片、隔膜和负极片，正极片、隔膜和负极片层叠于一起形成卷片组件，所述隔膜位于正极片与负极片之间，所述卷片组件经过卷绕和弯曲而形成一弧形卷芯，卷片组件的末端连接有将其固定在弧形卷芯上的固定胶带，正极片的自由端的侧部设有一正极耳，负极片的自由端的侧部设有一负极耳，正极耳与负极耳分别位于固定胶带的两侧。

所述正极片的自由端的侧部设有延伸于弧形卷芯外侧的第一连接部，所述正极耳固定在第一连接部上并与第一连接部电性连接，负极片的自由端的侧部设有延伸于弧形卷芯外侧的第二连接部，所述负极耳固定在第二连接部上并与第二连接部电性连接，第一连接部与第二连接部相对，所述第一连接部和正极耳、第二连接部和负极耳均共同翻折固定在卷片组件的外表面上，所述卷片组件的外表面上还设有用于阻止正极片与负极片电性连通的绝缘胶片。

在本发明的一个实施例中，所述正极片设于卷片组件的外表面上，所述第一连接部和其上的正极耳、第二连接部和其上的负极耳均翻折固定在正极片上，所述绝缘胶片设于负极耳与正极片之间。

在本发明的另一个实施例中，所述负极片设于卷片组件的外表面上，所述第一连接部和其上的正极耳、第二连接部和其上的负极耳均翻折固定在负极片上，所述绝缘胶片设于正极耳与负极片之间。

所述第一连接部为设置于正极片的表面并与正极片电性连接的铝箔，该铝箔折叠至卷片组件的外表面并将正极耳包覆于铝箔内，第二连接部为设置于负极片的表面并与负极片电性连接的铜箔，该铜箔折叠至卷片组件的外表面并将负极耳包覆于铜箔内，所述铝箔、铜箔皆通过胶带固定在卷片组件的外表面上。

所述铝箔、铜箔皆沿弧形卷芯的侧边缘翻折至卷片组件的外表面上。

一种制作上述卷绕式弧形电池的方法，包括以下步骤：

A.准备材料，通过剪切或冲压成型所述正极片、负极片、隔膜、正极耳、负极耳；