[发明专利]一种级进模检测工位的检测控制装置

说明书

本发明公开了一种级进模检测工位的检测控制装置，包括滑块(1)、触动杆(2)、开关(3)、滑块弹簧(13)、触杆弹簧(23)。本发明采用在级进模下模中设置检测工位，在所述检测工位处设置由滑块、触动杆、开关、滑块弹簧、触杆弹簧构成的装置，其中，滑块为矩形块状的钢质构件，滑块设有探头、触槽和滑块弹簧；工作时，若狭缝结构处的渣料脱落，探头会从狭缝结构中穿过，该工件通过检测；若狭缝结构处的渣料未能脱落，探头会被未脱落的渣料压住，级进模上模压下时，致触动杆向左按动开关闭合，闭合信号反馈至冲床的控制电脑，电脑控制冲床和送料机急停并发出声光报警的技术方案，使级进模对制品狭缝结构的加工，达到了能够自动检测和能够自动控制的目的。

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体是指用于级进模检测工位的一种级进模检测工位的检测控制装置。

背景技术

级进模又称自动模，是由多个工位模具组成的冲压模具，各个工位按加工顺序关联完成制品不同位置结构的加工，每个工位对应完成加工的半成品称为该级工位的工件简称工件；工作时，冲床送料机将料带按照固定的步距一级一级地移动进行相应工位的加工，直至完成制品冲压加工的全过程；

现有技术的级进模在对制品狭小缝隙结构工位的加工时，参阅图9所示的一种汽车电极的制品，由于狭缝过于细小加之冲具业已钝滞，会出现料堵现象，即，原本应脱离制品的渣料黏连在狭缝结构中，且不易发现，由于级进模加工速度很快，待人工巡检发现时，往往已经造成了大量的废品；因此，现有技术存在缺乏自动检测和自动控制手段的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用在级进模下模中设置检测工位，在所述检测工位处设置由滑块、触动杆、开关、滑块弹簧、触杆弹簧构成的装置，其中，滑块为矩形块状的钢质构件，滑块的上面中心设有向上凸出、横截面呈矩形的凸缘称为探头，滑块左侧面的中部设有前后方向、横截面呈圆弧形的通槽称为触槽，滑块的下面设有弹簧称为滑块弹簧；触动杆为圆柱台阶形的杆状钢质构件，触动杆的左部设有一个圆柱台阶形的凸缘称为挡台，触动杆的右端为球面形称为球头；所述挡台的左面设有弹簧称为触杆弹簧；开关为按动式常开动合电气开关器件；所述滑块弹簧和触杆弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

滑块可上下滑动位于级进模下模的检测工位设置的上下方向的安置槽内，滑块弹簧位于所述安置槽的槽底与滑块的下面之间，所述探头向上伸出所述检测工位的上面，所述触槽朝向所述安置槽的左侧，触动杆可左右滑动位于所述检测工位设置的左右方向、且与所述安置槽相通的触杆孔内，开关固定于所述检测工位左侧面处，开关的按钮朝右与触动杆的左端接触，受触杆弹簧的推力作用，触动杆的所述球头吻合卡触在滑块的所述触槽内；开关经导线与冲床的控制电脑的信号输入端连接。

工作时，冲床送料机将料带按照固定的步距一级一级地移动进行相应工位的加工，级进模对制品狭缝结构工位加工后，狭缝结构进入检测工位，此时，若狭缝结构处的渣料脱落，所述探头会从狭缝结构中穿过，级进模上模压下时不触及所述探头，该工件的狭缝结构通过检测，料带承载该工件继续移动进行下一级的加工；若狭缝结构处的渣料未能脱落，所述探头会被未脱落的渣料压住，级进模上模压下时经渣料、探头推动滑块向下移动，随滑块向下移动的所述触槽经所述球头推动触动杆向左移动，向左移动的触动杆按动开关，开关闭合，开关闭合信号反馈至冲床的控制电脑，判定该工件的狭缝结构发生料堵，电脑控制冲床和送料机急停并发出声光报警，召唤巡检人员前来进行处理，及时止损，避免造成大量废品事故的技术方案，提供一种级进模检测工位的检测控制装置，旨在使级进模对制品狭缝结构的加工，达到能够自动检测和能够自动控制的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种级进模检测工位的检测控制装置，包括滑块、触动杆、开关、滑块弹簧、触杆弹簧，其中：所述的滑块为矩形块状的钢质构件，滑块的上面中心设有向上凸出、横截面呈矩形的凸缘称为探头；滑块左侧面的中部设有前后方向、横截面呈圆弧形的通槽称为触槽，滑块的下面设有弹簧称为滑块弹簧；