[发明专利]一种茵陈分离、收集流水线及方法

权利要求书

1.一种茵陈分离、收集流水线，其特征在于，包括：第一皮带输送机、第一关风器、第一解块机、第一振动筛选机、第一脉冲除尘器、第二皮带输送机、第二关风器、第二解块机、第二振动筛选机、风速分离器、第二脉冲除尘器，

第一皮带输送机、第二皮带输送机，低端设有进料斗，高端设有出料口；

第一关风器、第二关风器，上部为进料室，中下部为关风室，进料室顶端设有除尘口，关风室底端为卸料口；

第一解块机、第二解块机，顶部开口，底部设出料口；

第一振动筛选机、第二振动筛选机，一端设有进料口，另一端分别设有出料口和杂质出口，上部开口；

风速分离器设有收料管；

第一皮带输送机的出料口位于第一关风器的进料室处，第一关风器的卸料口位于第一解块机顶部开口处，第一解块机的出料口位于第一振动筛选机的进料口处，第一振动筛选机的出料口位于第二皮带输送机的进料斗处，第二皮带输送机的出料口位于第二关风器的进料室处，第二关风器的卸料口位于第二解块机顶部开口处，第二解块机的出料口位于第二振动筛选机的进料口处，风速分离器的收料管位于第二振动筛选机的近出料口上方；第一脉冲除尘器的除尘管道分别连至第一关风器的除尘口、第一振动筛选机上部开口，第二脉冲除尘器的除尘管道分别连至第二关风器的除尘口、第二振动筛选机上部开口。

2.根据权利要求1所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，第一关风器、第二关风器，上部为进料室，中下部为关风室，进料室顶端设有除尘口，关风室内设有若干关风叶片，关风叶片一端为软材质刮板，另一端设于关风器转轴上，关风器转轴由关风器转轴驱动电机驱动，关风室底端为卸料口。

3.根据权利要求2所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，软材质刮板为硅胶板。

4.根据权利要求1所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，第一解块机、第二解块机，包括壳体，壳体顶部开口；壳体内空腔，由左侧挡板、右侧挡板和封板构成解块室，解块室内设有相对斜向设置的两个解叶轮，分别为上解叶轮和下解叶轮，解叶轮的叶片为长方形；解块室左侧挡板和两解叶轮相邻，右侧挡板为弧形挡板和两解叶轮形状匹配，右侧挡板和封板连接，左侧挡板和封板形成出料口；两个解叶轮分别套设在相应解叶轮转轴上，下解叶轮转轴一端和第二主动轮连接，另一端和第一从动轮连接，电机和第一主动轮连接，第一主动轮通过第一皮带和第一从动轮连接，上解叶轮转轴一端和第二从动轮连接，第二主动轮和第二从动轮位于壳体同一侧，通过第二皮带连接。

5.根据权利要求1所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，第一振动筛选机、第二振动筛选机为摇臂式振动筛选机。

6.根据权利要求1所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，第一脉冲除尘器、第二脉冲除尘器设有清理门，清理门上设可视窗口。

7.根据权利要求1所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，风速分离器包括箱体、支架、收料管、高压离心通风机，箱体设于支架上，箱体设一门，箱体底部为一灰斗，灰斗底端设一可拆卸的盖；收料管进料口设于第二振动筛选机的近出料口上方，收料管出料口穿过箱体顶部位于箱体内，收料管出料口套设一收料布袋，收料布袋下方设一镂空出料架；高压离心通风机设进风口和出风口，进风口通过进风管和箱体连通。

8.根据权利要求7所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，出料架倾斜设置，位于箱体门的一侧为低端。

9.根据权利要求7所述的茵陈分离、收集流水线，其特征在于，收料布袋为除尘布袋。

10.利用权利要求1-9任一权利要求所述的流水线进行茵陈分离、收集的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将茵陈物料利用第一皮带输送机输送至第一关风器，由第一关风器进入第一解块机，通过第一解块机初步解块：将物料打散，使粘结在一起的茵陈物料分散，部分茵陈物料其团絮状叶与其叶柄分离；第一关风器防止物料在解块时飞出，第一关风器工作时产生的扬尘由第一脉冲除尘器去除；

步骤二、初步解块后的物料进入第一振动筛选机，通过第一振动筛选机初步将细小的杂质筛除；第一振动筛选机工作时产生的扬尘由第一脉冲除尘器去除；

步骤三、将经过初步解块、筛分后的物料通过第二皮带输送机输送至第二关风器，由第二关风器进入第二解块机，通过第二解块机完全解块：对物料进一步打散，使未解块的茵陈物料其团絮状叶与其叶柄分离；第二关风器防止物料在解块时飞出，第二关风器工作时产生的扬尘由第二脉冲除尘器去除；

步骤四、完全解块后的物料进入第二振动筛选机，通过第二振动筛选机进一步将细小的杂质筛除；第二振动筛选机工作时产生的扬尘由第二脉冲除尘器去除；

步骤五、利用茵陈叶和叶柄、老茎质量有轻重，且叶呈团絮状易漂浮的特性，采用风速分离器将相对较轻质的絮状叶吸上，通过收料管收集于收料布袋，而相对较重质的叶柄、老茎不能被风速分离器吸上，从第二振动筛选机的出料口送出统一收集。