[发明专利]一种钻杆检测编号标记方法

说明书

一种钻杆检测编号标记方法，其所述方法按如下步骤为：加工标记孔和螺柱，在螺纹孔底面刻印及防护编号标记，标记为二维码和字符代码单独使用或同时使用，最后在检测维修过程中，拧掉螺柱，读取螺纹孔底部标记的信息，将读取的信息录入到记录表格或者软件系统中，对单根钻杆进行信息维护和统计。本发明将钻杆编号标记在钻杆内部，既解决单根钻杆砸钢印劳动强度大，编号易模糊的问题，又可以实现有效信息化管理。

技术领域

本发明涉及钻井工程，特别是涉及钻杆标记方法。

背景技术

钻杆是钻井工程的关键设备，用于钻井作业过程中地面动力的传递、钻井液的输送及钻井过程中不断连接加长钻杆以达到不断加深井眼的目的，地层的变化、井下复杂情况也可通过钻杆反映到地面上来。钻杆一旦出现事故，会带来很大的经济损失，因此如何做好钻杆的使用和管理，在整个钻井过程中尤为重要。钻杆包括方钻杆、钻杆、加重钻杆等，主要由管体和两端接头部分组成。钻杆在制造出厂前，在钻杆接头外侧刻印钻杆分级的永久性标记钢印，另外，在钻杆接头外侧铣平面槽，铣槽内打印有诸如钻杆的钢级、接头代号等相关信息，识别这些信息代码对掌握钻杆的有关性能至关重要。钻杆工作环境恶劣，在下井使用过程中，不仅外表面需与地层摩擦，而且内表面输送钻井液，使用结束后再进行露天放置储存，在使用一段时间后，钻杆内外表面将磨损锈蚀，导致刻印的标记模糊不清，增大管理难度。

钻杆使用维护部门管理的钻杆数量在数千根以上，每开次钻井需要使用数百根钻杆，在管理过程中，如果需要对每根钻杆实行全生命周期管理，则必须对每根钻杆进行唯一性标识编号，确保检测维修作业时能够通过该编号查找到对应的钻杆。因钻杆内外表面易磨损锈蚀，整根钻杆内外表面没有合适的部位进行钢印标记，目前国内外没有比较理想的检测编号标记方法，一般在接头公扣外表面根部采用人工砸钢印的方式编号，但是人工砸钢印劳动强度大，效率低，而且使用一段时间后字迹锈蚀模糊，需要重新砸钢印。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻杆检测编号标记方法，该方法将钻杆编号标记在钻杆内部，既解决单根钻杆砸钢印劳动强度大，编号易模糊的问题，又可以实现有效信息化管理。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钻杆检测编号标记方法，其特征在于：所述方法按如下步骤进行：

1、加工标记孔和螺柱：在钻杆的公扣接头端面钻一个平底螺纹孔，底面光滑，螺纹为细牙螺纹，螺纹孔中心位于公扣端部内外直径中心圆上，另加工一个内六方的螺柱2，和螺纹孔配合安装使用；

2、刻印及防护编号标记：在步骤1中加工出的螺纹孔底部刻标记，在螺纹孔内拧紧螺柱，螺柱外端面不能凸出于公扣外端平面，而且螺柱底端面应与螺纹孔底面间保持2mm以上间距；

3、使用编号标记：在检测维修过程中需要查看编号标记时，拧掉螺柱，读取螺纹孔底部标记的信息，将读取的信息录入到记录表格或者软件系统中，对单根钻杆进行信息维护和统计。

标记符号采用二维码或字符代码，字符代码为数字、字母或者数字和字母的组合体，二维码和字符代码单独使用或同时使用，二者信息内容相同，刻完标记后在其上涂抹少量防锈油，再拧紧螺柱。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

1、本发明优选钻杆最佳标注部位，对单根钻杆进行编号和有效管理，管理对象由以前的批次管理细化精确到单根管理，检测周期和报废都依据数据和标准进行判定；

2、本发明采用便携式打标机刻印标记，与以往人工砸钢印相比，劳动强度低，工作效率更高；

3、本发明的检测编号标记在螺纹孔内，并且由螺柱拧紧防护，与外界进行隔绝，与以往在钻杆表面进行刻标记相比，更耐腐蚀和磨损，编号标记寿命更长；