[发明专利]一种对化学热处理化学成分定量检测的方法

说明书

本发明提出了一种对化学热处理化学成分定量检测的方法,包括如下步骤：步骤一：取中低碳钢或中低碳合金钢材料，在保证淬透性的前提下加工成工件；步骤二：至少选取工件的一个面进行打磨；步骤三：将打磨好的工件放入需测试的设备进行化学热处理；步骤四：抛光化学热处理后的工件的打磨面至无油污等杂质、表面粗糙度小于等于0.5μm后，对打磨面进行光谱检测。本发明的有益效果：本发明操作简单，可广泛应用于渗碳、碳氮共渗、氮化、渗硼等化学热处理表面化学元素的检测；本发明检测范围广，对渗层大于等于0.1mm以上的均可检测；本发明能够有效提高工作效率，准确高效的对化学热处理化学成分的定量检测。

技术领域

本发明涉及一种对化学热处理化学成分定量检测的方法。

背景技术

现有的测表面渗剂的成分检测都需要用定碳片的方法来检测，由于定碳片太薄，化学处理后变形严重无法用光谱测量，且定碳片表面油渍及污渍难以清理干净，导致称重方法与光谱分析成分误差极大。用碳硫分析仪检测制样过程复杂、所需时间长且成分偏差较大，尤其是测量C、N、B等元素。

发明内容

基于上述问题，本发明目的在于提供一种操作简单、检测范围广且工作效率高的对化学热处理化学成分定量检测的方法。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种对化学热处理化学成分定量检测的方法,包括如下步骤：

步骤一：取中低碳钢或中低碳合金钢材料，在保证淬透性的前提下加工成工件；

步骤二：至少选取工件的一个面进行打磨；

步骤三：将打磨好的工件放入需测试的设备进行化学热处理；

步骤四：抛光化学热处理后的工件的打磨面至无油污等杂质、表面粗糙度小于等于0.5μm后，对打磨面进行光谱检测。

本发明进一步设置为，所述步骤二中工件的一面打磨表面粗糙度Ra≤0.5μm。

本发明进一步设置为，所述设备对工件进行碳氮共渗热处理，其炉内气氛C含量显示0.85%-0.95%。

本发明进一步设置为，所述设备对工件进行普通调制热处理，其炉内气氛C含量显示0.25%-0.38%。

本发明进一步设置为，所述设备对工件进行渗碳热处理，其炉内气氛C含量显示1.00%-1.40%。

本发明的有益效果：本发明操作简单，可广泛应用于渗碳、碳氮共渗、氮化、渗硼等化学热处理表面化学元素的检测；本发明检测范围广，对渗层大于等于0.1mm以上的均可检测；本发明能够有效提高工作效率，准确高效的对化学热处理化学成分的定量检测。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种对化学热处理化学成分定量检测的方法,包括如下步骤：

步骤一：取中低碳钢或中低碳合金钢材料，在保证淬透性的前提下加工成工件；

步骤二：至少选取工件的一个面进行打磨；

步骤三：将打磨好的工件放入需测试的设备进行化学热处理；

步骤四：抛光化学热处理后的工件的打磨面至无油污等杂质、表面粗糙度小于等于0.5μm后，对打磨面进行光谱检测。

所述步骤二中工件的一面打磨至表面粗糙度Ra≤0.5μm。

实施例一

所述设备对工件进行碳氮共渗热处理，其炉内气氛C含量显示0.85%，通过光谱检测测得的工件C含量为0.87%，N含量为0.47%。

实施例二