[发明专利]一种含油污泥的分离方法和污泥杂质在制备活性炭中的应用

说明书

本发明提供了一种含油污泥的分离方法和污泥杂质在制备活性炭中的应用，分离方法包括以下步骤：1)含油污泥的预处理：将含油污泥置于微波条件下进行微波处理；将上述微波处理后的含油污泥进行破乳化处理并脱水，得到预处理后的含油污泥；2)含油污泥的分离：在氮气环境下，将预处理后的含油污泥置于加热条件下干馏，分别收集气体相和干馏后的杂质。应用具体包括：在活化剂存在，且惰性气体保护的条件下，将干馏后的杂质置于温度为280‑350℃的条件下预活化20‑30min后，再于温度为700‑850℃的条件下活化1‑2h，得到高比表面积活性炭。实现了分离效果好，分离后的杂质能有效利用的效果。

技术领域

本发明涉及含油污泥的处理和应用领域，特别地，涉及一种含油污泥的分离方法和污泥杂质在制备活性炭中的应用。

背景技术

在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，因其杂质含量较高等问题，使得其难以处理并利用。并且，由于油泥具有高含水等特性，从而使得其中油类成分更是难以提取，杂质的分离更是困难。

现有技术中对于油泥的处理往往采用焦化处理、热解处理、溶剂萃取等方式，而最为常用且处理成本较低的则是热解处理。然而，采用热解直接进行处理的方式确实是将其固液进行了一定的分离，但是，分离出的油类中必然含有水分，同时，我国多个矿藏经过多年的开采，现在已进入了高含水量的时期，因而，开采后产生的含油污泥更是具有高含水特性，从而导致其采用常规处理后的含水量更高，使得收集的产物更是难以利用。同时，大量的水分会使得油脂乳化，进而造成其稳定存在于颗粒杂质中，也使得难以对其进行提取。

发明内容

本发明目的在于提供一种含油污泥的分离方法和污泥杂质在制备活性炭中的应用，以解决现有技术中油泥中含有大量的水分，使得油脂乳化，稳定存在于污泥杂质中，从而难以提取，并且分离后的污泥杂质也难以得到有效利用，同时常规手段中分离后的液相成分往往含水量高，难以利用等问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种含油污泥的分离方法，其中，包括以下步骤：

1)含油污泥的预处理：将含油污泥置于微波条件下进行微波处理；将上述微波处理后的含油污泥进行破乳化处理并脱水，得到预处理后的含油污泥；

2)含油污泥的分离：在氮气环境下，将预处理后的含油污泥置于加热条件下干馏，分别收集气体相和干馏后的杂质；其中，

微波处理过程中的频率为2000-3000MHz；

破乳化处理过程至少包括顺次进行的第一破乳化段、冷冻段和第二破乳化段，且第一破乳化段为置于转速为1500-2200r/min的条件下离心；冷冻段为置于温度为-15～-20℃的条件下放置3-8h；第二破乳化段为加入破乳剂后于转速为4500-5500r/min的条件下离心；

步骤2)中加热过程包括升温段和保温段，且升温段的升温速率为20-40℃/min，升温后的温度为800-900℃；保温段的保温时间为10-20min。

作为优选的，步骤1)中，微波处理的时间为2-5min；

且微波处理过程中微波设备的输出功率为100-200W。

作为优选的，步骤1)中，脱水处理为分离并去除液相。

作为优选的，步骤2)中氮气环境为：采用氮气向反应器中进行吹扫，以排出反应器中空气，形成氮气环境；

且吹扫过程中氮气的流速为0.8-1.5L/min。

作为优选的，干馏过程中氮气的流速为50-100mL/min。