[发明专利]一种铸片自动出料装置

说明书

本发明公开了一种铸片自动出料装置，涉及钕铁硼铸片熔炼的技术领域，解决了目前铸片人工用铁锹铲出时，不仅劳动强度大、效率低，而且在铲出过程中会有粉尘出现对员工的身体造成不利影响的问题，其技术方案要点是：包括用于存储铸片的冷却槽，设置在冷却槽内用于将冷却槽内冷却后铸片吸出的吸料装置，将吸料装置抽来铸片进行粉尘分离的分离装置以及将粉尘分离后的铸片进行收集的集料装置，所述分离装置为旋风分离器，所述集料装置包括位于旋风分离器下方的集料筒，能够实现铸片的半自动化出料收集，减少人工劳动强度，提升效率，并避免粉尘对人体的危害。

技术领域

本发明涉及钕铁硼铸片熔炼的技术领域，特别涉及一种铸片自动出料装置。

背景技术

钕铁硼铸片是钕铁硼永磁材料的半成品。生产过程中主要采用中频感应熔炼炉在氩气保护下将含量约为稀土元素30％左右的多种元素高温融化，浇铸在旋转的铜辊轮上形成厚度约为0.3mm的铸片并存储在冷却室内，经两小时左右冷却后，需要将铸片取出，目前采用的方式均为人工用铁锹铲出，不仅劳动强度大、效率低，而且在铲出过程中会有粉尘出现对员工的身体造成不利影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸片自动出料装置，能够实现铸片的半自动化出料收集，减少人工劳动强度，提升效率，并避免粉尘对人体的危害。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸片自动出料装置，包括用于存储铸片的冷却槽，设置在冷却槽内用于将冷却槽内冷却后铸片吸出的吸料装置，将吸料装置抽来铸片进行粉尘分离的分离装置以及将粉尘分离后的铸片进行收集的集料装置，所述分离装置为旋风分离器，所述集料装置包括位于旋风分离器下方的集料筒。

通过采用上述技术方案，通过吸料装置将冷却槽内的铸片吸出，随后通过分离装置将铸片和粉尘进行分离，最后将分离后的铸片在集料筒内进行收集，工人只需要将收集完毕后的集料筒拿出就可以完成铸片的收集。

作为优选，所述吸料装置包括与旋风分离器相连的吸料管，吸料管包括钢管段和柔管段，柔管段与旋风分离器相连，钢管段呈竖直方向设置，且钢管段的前端具有吸料口，钢管段还连接有带动钢管段进行竖向移动的竖向移动组件。

通过采用上述技术方案，通过将吸料管分为钢管段和柔管段，再通过竖向移动组件带动钢管段进行竖直方向的移动，柔管段能够弯曲以适应钢管段的移动，能够在冷却槽内铸片存留量较少时操控钢管段下移使得铸片能够更好地通过吸料口吸出。

作为优选，所述竖向移动组件包括将钢管段夹紧的定位夹以及驱动定位夹升降的竖向气缸。

通过采用上述技术方案，通过定位夹将钢管段夹紧，随后竖向气缸带动定位夹进行升降，从而带动钢管段进行同步的升降。

作为优选，所述冷却槽上方设置有横杆，所述横杆上滑移连接有控制板，竖向气缸固设在控制板上，控制板上设置有带动控制板沿着横杆进行横向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件带动控制板沿横杆进行横向移动，同时会带动竖向气缸以及钢管段进行横向移动，从而更好地将冷却槽内的铸片吸出。

作为优选，所述驱动件为横向电机，横杆上设置有横向齿条，横向电机的电机轴上设置有与横向齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，通过齿轮与横向齿条相啮合，能够带动控制板进行横向移动。

作为优选，所述横杆上还设置有横向导轨，所述控制板上设置有在横向导轨上滑移的横向导块。

通过采用上述技术方案，通过横向导轨以及横向导块的设置，能够对控制板的横向移动起到导向作用，从而方便控制板的横向移动。

作为优选，所述横杆的两侧沿纵向设置有支杆，所述横杆沿纵向滑移连接在支杆上，支杆上设置有带动横杆进行纵向移动的纵向气缸。